Le traitement de la résine pure PVC est facile à décomposer, a une faible fluidité, une faible résistance aux chocs, une mauvaise résistance aux intempéries, il est donc nécessaire d'ajouter toutes sortes de matériaux auxiliaires dans le processus pour améliorer ses performances. Tels que : lubrifiants, stabilisants thermiques, modificateurs d’impact, auxiliaires technologiques, etc. Dans le développement et l'application des auxiliaires technologiques, selon la composition du produit, il est largement divisé dans les catégories suivantes : méthacrylate de méthyle (MMA) / copolymère acrylate, copolymère MMA / styrène, acrylonitrile / styrène, etc., l'utilisation actuelle du le plus grand et le plus efficace est le copolymère MMA/acrylate.
Types et rôle des auxiliaires technologiques
1）Classification selon le poids moléculaire relatif
Les auxiliaires technologiques ont différentes fonctions selon différents poids moléculaires relatifs. Les auxiliaires technologiques avec des poids moléculaires relatifs de 50-1,5 millions sont largement utilisés dans le traitement de produits courants, tels que : ACR-201, 301, 401, etc. Les auxiliaires technologiques avec un poids moléculaire relatif supérieur à 1,5 million sont largement utilisés dans le moulage par soufflage et les produits en mousse PVC rigide, tels que l'ACR-530.
2）Classification selon la composition du produit
Résistance aux chocs
En raison de la faible résistance aux chocs du PVC pur, en particulier les performances aux chocs à basse température sont médiocres, la résistance aux intempéries est médiocre et, dans de nombreux domaines d'application, elle est limitée. Il est donc nécessaire d’ajouter des modificateurs d’impact pour améliorer sa solidité et sa résistance aux intempéries.
À l'heure actuelle, les principales variétés de modificateurs d'impact sont le polyéthylène chloré (CPE), le modificateur d'impact (MBS) et le modificateur d'impact acrylate ACR. Quel impact sur la compatibilité ACR avec le PVC, les performances de vieillissement sont meilleures que celles du CPE et du MBS, la transparence du MBS et la compatibilité avec d'autres additifs, et les performances d'impact sont meilleures que celles de l'ACR et du CPE, les performances du CPE sont modérées, selon les statistiques, la consommation mondiale actuelle de modificateurs d'impact proportion : MBS représentait 45 pour cent du montant de l'impact ACR représentait 40 pour cent des autres représentaient 15 pour cent.
Auxiliaires de transformation du PVC classe MBS
Le modificateur d'impact MBS est un latex de styrène-butadiène greffé MMA après séchage par salinisation du copolymère noyau - coque, avec son PVC modifié peut améliorer sa résistance aux chocs et ses performances globales, car son indice de réfraction est similaire à celui du PVC, de sorte que le PVC modifié est une meilleure transparence, et donc largement utilisé dans les produits transparents. Le MBS a été développé pour la première fois par Rohm et Haas dans les années 1950 et sa production a atteint 300 000 tonnes, ce qui représente la première place parmi toutes sortes de modificateurs d'impact.
Acrylates d'aide à la transformation du PVC
Le modificateur d'impact ACR et les auxiliaires technologiques ACR sont des polymères d'acrylate, mais en raison de la proportion de leurs formulations et de la structure des différentes propriétés sont très différentes, l'impact ACR dans le méthacrylate de méthyle représentait environ 10-20 pour cent, tandis que l'acrylate représentait environ 80-90 pour cent. Modificateurs d'impact ACR comme MBS avec la même structure noyau-coque. Par rapport au MBS, au CPE et à d'autres modificateurs d'impact, ses performances de traitement et ses performances aux intempéries sont bonnes, une finition de surface élevée, en particulier pour les produits d'extérieur, un modificateur d'impact acrylate en raison de sa protection de l'environnement, d'excellentes performances et de hautes performances aux intempéries.
Rôle des auxiliaires de transformation du PVC
L'aide à la transformation (Processing Aid) a le rôle principal :
(1) accélérer le processus de plastification du PVC.
(2) Améliorer les propriétés rhéologiques de la fonte thermoplastique.
(3) Améliorer les propriétés mécaniques de la masse fondue à l'état thermoélastique.
(4) Améliorer la qualité de l’apparence des produits et d’autres fonctions complètes.
Bien que la quantité d’auxiliaires technologiques ajoutée soit faible, il est très important d’améliorer les performances du traitement du PVC.
