Améliorer la stabilité thermique :
Lors du traitement du PVC, les températures élevées peuvent provoquer la rupture et la dégradation des chaînes moléculaires du PVC, entraînant la production de petites molécules telles que le chlorure d'hydrogène. La cire de polyéthylène oxydée de haute qualité et haute densité peut absorber et neutraliser efficacement ces petites substances moléculaires, inhibant ainsi la réaction de décomposition du PVC, améliorant la stabilité thermique des produits en PVC à haute température, réduisant la décoloration, la dégradation et d'autres problèmes causés par la décomposition thermique. et prolonger la durée de vie des produits.
Améliorer les performances de lubrification :
En tant que lubrifiant, la cire de polyéthylène oxydée de haute qualité et haute densité peut former un film lubrifiant uniforme entre les particules de résine PVC et la surface de l'équipement de traitement, réduisant efficacement le coefficient de frottement, minimisant l'usure de l'équipement et la consommation d'énergie, et améliorant la brillance de la surface et précision dimensionnelle du produit. Lors du processus d'extrusion ou de moulage par injection du PVC, le matériau a tendance à adhérer à la surface du moule ou de la vis, ce qui affecte la continuité de la production et la qualité du produit. L'ajout d'une quantité appropriée de cire de polyéthylène oxydée peut empêcher l'adhésion du matériau et faciliter le détachement du matériau du moule, garantissant ainsi le bon déroulement du processus de production.
Favoriser la plastification et la fusion :
La cire de polyéthylène oxydée peut favoriser la plastification et la fusion de la résine PVC, raccourcir le temps de plastification et améliorer l'efficacité de la production. Il est plus compatible avec la résine PVC et pénètre rapidement entre les chaînes moléculaires du PVC pendant le chauffage, permettant aux particules de résine de fusionner plus rapidement et de former une masse fondue uniforme. Et dans le PVC fondu, la cire de polyéthylène oxydée peut réduire la viscosité de la masse fondue, facilitant ainsi l'écoulement et la formation de la masse fondue, ce qui est bénéfique pour le remplissage et la formation des matériaux dans le moule et améliorant la qualité de l'apparence du produit.
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