1. La raison des plus de points noirs
- La qualité de la matière première elle-même est médiocre, avec plus de points noirs
- La surchauffe locale de la vis, entraînant la carbonisation du matériau, et le carbure est amené à la bande de matériau, ce qui entraîne plus de points
- Le cisaillement local de la vis est trop fort, entraînant l'aggravation de la carbonisation du matériau, et le carbure est amené à la bande de matériau, ce qui entraîne plus de points d'alimentation
- La pression de tête est trop grande (y compris le blocage, trop de tamis filtrant, la température de la tête est trop basse), le matériau de reflux est trop important, la carbonisation du matériau augmente et le carbure est amené à la barre de matériau, ce qui entraîne plus de points d'alimentation
- La durée de vie de la machine est longue, l'écart entre la vis et le canon augmente et l'adhérence de la paroi du canon augmente. Au fil du temps d'extrusion, il est progressivement amené à la barre de matériau, ce qui entraîne plus de points
- L'orifice d'échappement naturel et l'orifice d'échappement sous vide ne sont pas nettoyés pendant une longue période, l'accumulation de charbon chimique est augmentée et l'extrusion continue ultérieure est amenée à la barre de matériau, ce qui entraîne plus de points d'alimentation.
- Environnement externe ou cause artificielle d'autres impuretés mélangées, entraînant plus de points noirs
- Le moule de la bouche (y compris la sortie et les coins morts internes) n'est pas propre, ce qui entraîne plus de points noirs
- La sortie n'est pas assez lisse (comme certaines rainures et nids-de-poule peu profonds, etc.), les matériaux peuvent s'accumuler pendant une longue période, avec le passage du temps d'extrusion, il est progressivement carbonisé, puis amené à la barre de matériau, ce qui entraîne plus points noirs
- Une partie du filetage d'origine est endommagée (angle manquant, usure et autre formation de coins morts), entraînant le coin mort de la carbonisation du matériau, lors du processus d'extrusion continu ultérieur, est progressivement retiré de la barre de matériau, ce qui entraîne plus de points noirs
L'échappement naturel et l'échappement sous vide ne sont pas lisses, ce qui entraîne la carbonisation du matériau dans la vis, ce qui entraîne plus de points noirs
2. Analyse des problèmes de processus de traitement du produit fini
Défaut originel de bande cassée :
Augmentez le nombre de mailles de filtre ou le nombre de feuilles ;
Réduisez la vitesse de l'hôte ou augmentez la vitesse d'alimentation de manière appropriée ;
Réduisez la température de traitement d'extrusion de manière appropriée (nez ou autres zones)
Impuretés externes :
Vérifiez si les coins morts de l'équipement dans chaque lien de mélange et de décharge sont nettoyés et s'il y a des impuretés mélangées dans
Ajouter le moins possible de matériau de concassage ou de matériau de concassage manuel pour le criblage initial, éliminer les impuretés
Augmenter le nombre de mailles et de feuilles de filtre
Essayez de couvrir les trous avec d'éventuels débris (solides ou grillagés)
Impuretés internes :
La pression de tête est trop élevée (y compris le blocage du moule buccal, trop de tamis filtrants, la température de la tête est trop basse), entraînant une augmentation du reflux et de la carbonisation, le carbure est retiré de la bande, sous l'action de la traction, entraînant une rupture bande
Surchauffe locale de l'extrudeuse, entraînant une carbonisation accrue, le carbure est retiré de la bande de matériau, sous l'action de la traction, entraînant une bande cassée
Le cisaillement de la vis est trop fort, ce qui entraîne une carbonisation locale des matériaux, le carbure est retiré de la bande de matériau, sous l'action de la traction, ce qui entraîne une bande cassée
La durée de vie de la machine est longue, la vis et le canon s'usent, l'écart augmente, le reflux augmente, le carbure collé à la paroi du canon augmente, avec le temps d'extrusion, le carbure est progressivement retiré de la bande de matériau, sous l'action de la traction, entraînant la rupture de la bande
Le vide ou l'orifice d'échappement naturel (y compris le joint et les coins morts) n'est pas nettoyé pendant une longue période, l'existence de produits chimiques au carbone est amenée à la bande, sous l'action de la traction, entraînant une bande cassée
Le moule de la bouche du nez (y compris l'orifice de décharge et le coin mort interne du nez) n'est pas nettoyé, et le moule de la bouche contient du carbure ou des impuretés sont apportées à la bande de matériau, ce qui entraîne une bande cassée sous l'action de la traction
L'intervalle de temps de remplacement du filtre est trop long, le filtre est bloqué, le matériau ne peut pas sortir, ce qui entraîne des bandes cassées
Mauvais moulage des matériaux
La température d'extrusion est basse ou le cisaillement de la vis est trop faible, le matériau n'est pas entièrement plastifié, le matériau cogne, sous l'action de la traction, ce qui entraîne une rupture de la bande
Les additifs à bas point de fusion (y compris EBS ou PETS, etc.) dans le système de formule peuvent entraîner une mauvaise plastification et une bande cassée sous l'hypothèse d'un faible cisaillement de la vis ou d'un écart accru entre la vis et le cylindre et d'un faible cisaillement
Modifications des propriétés des matériaux
Composants mélangés à la même température, la liquidité est une trop grande différence, car la fluidité n'est pas identique ou pas entièrement compatible (y compris l'enchevêtrement physique et la réaction chimique), théoriquement cela s'appelle "séparation de phase", "séparation de phase" généralement en extrusion mixte n'apparaîtra pas, plus apparaîtra dans le processus de moulage par injection, mais si le MFR est trop grand, sur la prémisse du cisaillement relatif de la vis est faible, peut se casser
Changement de viscosité des composants mixtes: pour le même matériau, si la réduction du MFR, la dureté, la rigidité et l'écart, le poids moléculaire du lot peut augmenter par rapport à avant, provoquer une augmentation de la viscosité, sous l'action de la température et du processus de traitement d'origine, une mauvaise plastification, améliorer la température d'extrusion ou réduire la vitesse de la vis hôte peut être résolu
La vapeur emprisonnée dans la bande de matériau ou l'échappement n'est pas lisse
La température de traitement est trop élevée ou le cisaillement local de la vis est trop fort ou la surchauffe locale de la vis, entraînant la décomposition de certains retardateurs de flamme et autres additifs, libère le gaz, le vide ne retire pas le gaz à temps, le gaz est emprisonné dans la barre de matériau, sous l'action de la traction, ce qui entraîne une rupture de la bande
Le matériau est très humide, la vapeur d'eau de traitement ne passe pas à temps par l'échappement naturel et l'élimination du vide, et le corps de vapeur est piégé dans la bande de matériau, sous l'action de la traction, ce qui entraîne une bande cassée
L'échappement naturel ou l'échappement sous vide n'est pas lisse (y compris le blocage, les fuites d'air, le joint est trop haut), entraînant du gaz (ou de la vapeur) piégé dans la bande de matériau, sous l'action de la traction, entraînant une bande cassée
La rigidité du matériau est trop grande, l'eau est trop froide ou trop d'eau, la traction ne correspond pas
La rigidité du matériau est trop grande, la température de l'eau est trop basse, trop, la tête de l'alimentation est très douce, l'eau devient immédiatement très dure, sous l'action de l'inadéquation de la traction, provoque une rupture —— ce phénomène apparaît souvent dans PBT ou PET et fibre, PC et fibre, AS, fibre, ABS et la vitesse de cristallisation des fibres est très rapide ou rigide est un matériau très volumineux, en particulier une petite expérience de machine est plus sérieuse, au moment d'améliorer la température de l'eau, de réduire l'eau, de laisser entrer la bande de coupe pour garder une certaine douceur, peut être résolue
Nombre de mailles de filtre bas ou nombre de feuilles insuffisant :
Ce phénomène se produit souvent lorsque la pression de tête ci-dessus est insuffisante, les impuretés externes et les impuretés internes.
3. Analyse de la granulation
Mauvais pot d'échappement :
L'échappement (ou la vapeur) n'est pas lisse: en raison de l'échappement naturel ou de l'échappement sous vide n'est pas lisse (le matériau peut être trop lourd, peut également être ignifuge et autre décomposition auxiliaire, et peut bloquer le vide ou le vide est trop petit ou une fuite ou un joint de vide pad est trop haut), entraînant l'existence de gaz (vapeur) dans les particules, la formation de creux.
Malformation:
La température de traitement est basse, le matériau n'est pas entièrement plastifié, léger (trou) causé par des particules creuses, lourd (trou) causé par une bande cassée
Il y a trop d'additifs à bas point de fusion (y compris EBS ou PETS), sous l'hypothèse d'un faible cisaillement de vis (par exemple, ligne 2 production d'ABS ordinaire, EBS ne peut pas être trop, trop de "pores"), entraînant une mauvaise plastification du matériau et formation de creux
Il y a trop d'additifs à bas point de fusion (y compris EBS ou PETS), et l'écart entre la vis et le cylindre augmente (par exemple, la ligne 1 produit de l'ABS ordinaire, parfois l'EBS ne peut pas être trop, trop de "pores") ou une vis faible cisaillement, entraînant une mauvaise plastification et une formation de creux
La température de l'eau est trop basse : la température de l'eau de refroidissement est trop basse, le matériau subit un rétrécissement à l'eau, ce qui entraîne un trou de rétrécissement, comme les produits en PP —— Ce phénomène concerne principalement les plastiques cristallins ; généralement, les plastiques cristallins (tels que PP, PA, PBT, etc.) doivent utiliser une température d'eau basse, les plastiques non cristallins (tels que ABS, PC / ABS, HIPS, etc.) utilisent une température d'eau élevée.
