Le rôle des lubrifiants dans le traitement des polymères se manifeste souvent par une lubrification interne et une lubrification externe. Ses fonctions et ses effets peuvent être résumés comme suit.
1.Decrease la viscosité de fonte. En général, avec l’augmentation de la température de traitement, la viscosité de fonte diminue et le débit augmente. Pour un traitement pratique, en raison de la limitation de la stabilité thermique de la résine et d’autres facteurs, en particulier pour la résine sensible à la chaleur comme le PVC, et en fonction de la température de traitement pour réduire la viscosité de fonte augmentera la consommation d’énergie et de réduire la production. En plus d’augmenter la température de traitement, le lubrifiant avec lubrification interne peut atteindre le but de réduire la viscosité de fonte et d’améliorer la fluidité de fonte.
2. Réduire la chaleur endogène, qui est l’un des principaux facteurs conduisant à la surchauffe locale de la fonte de résine et la diminution de la stabilité thermique. Avec l’aide d’un lubrifiant interne pour réduire la viscosité de fonte, la chaleur interne peut être réduite dans une certaine mesure. La stabilité de traitement peut être améliorée en réduisant la chaleur de frottement dans l’interface interne de la résine ou en dispersant la chaleur interne générée dès que possible, et la réduction de la viscosité de fonte et la diminution de la température de déformation thermique du produit peuvent également être évitées.
3. Fonction de démoulding, fonction de démoulding est la performance spécifique de lubrifiant lubrifiant, la plupart des lubrifiants avec fonction de démoulding sont des composés polaires, leur compatibilité avec la résine est limitée, ils peuvent migrer de la fonte à la surface, les groupes polaires ont une certaine affinité avec la surface métallique. De cette façon, une couche moléculaire relativement stable et isolée se forme entre la fonte et la surface métallique, inhibant ainsi l’adhérence entre la fonte des polymères et la surface de la machine de traitement.
4. La plasticisation retardée de la plasticisation est une autre manifestation de la lubrification externe dans le traitement du plastique. Dans le traitement du PVC, la résine de PVC est fondue sous l’action de la déformation du cisaillement et mélangée avec divers additifs uniformément. Dans certains cas, les exigences relatives à la fonte de la résine ne sont pas uniformes. Par exemple, au stade initial du processus de moulage, il n’est souvent pas souhaité que les particules de résine fondent prématurément. Parfois, afin d’obtenir les meilleures propriétés mécaniques du produit final, il n’est pas nécessaire que la résine fonde complètement, ce qui est particulièrement évident dans le traitement du PVC à fort impact.
5. Pour empêcher la rupture de fonte, la viscosité élevée au taux élevé de cisaillement mène au phénomène dit de surface de la rupture de fonte, qui est due à l’adhérence régulière/transition coulissante du matériel éjecté dans le canal.
6. Améliorer la propriété autolubrifiante des produits. De nombreux produits en plastique nécessitent un bon effet lubrifiant de surface, comme les engrenages. Le lubrifiant à effet lubrifiant externe peut former une couche autolubrifiante en migrant ou en exsudant à la surface des produits, ce qui peut produire un effet lubrifiant permanent.
7. Adhérence lisse et anti-adhérence Pour les produits en plastique avec une grande surface spécifique, l’adhérence de surface apporte souvent de nombreuses difficultés à leur production ou application. De nombreux lubrifiants avec fonction de lubrification externe migrent vers la surface des produits, et forment un revêtement mince avec distribution uniforme après refroidissement. Parce que les deux interfaces sont insérées avec couche d’isolement, il donne non seulement la surface des produits glissant, mais ne provoque pas non plus la rugosité de surface Additifs fonctionnels sont appelés agents de lissage.
