Produits en mousse de PVC - caractérisation du déséquilibre entre divers types d'aides

1. Stabilisateur

PVC Les stabilisants les plus utilisés dans les produits moussants sont le stabilisant au sel de plomb et le stabilisant au calcium et au zinc. Avec les exigences plus strictes en matière de protection de l'environnement et les performances de coût plus élevées du stabilisant au calcium et au zinc, l'application du stabilisant au calcium et au zinc est devenue de plus en plus étendue.

Stabilisant insuffisant, surface de carton jaune, pâte, fragilité du produit, résistance réduite, faible taux de moussage ;

Trop de stabilisant, décomposition de l'agent moussant à l'avance, le gaz débordera du trou d'alimentation et du trou d'aspiration, le type de structure de la cavité fissurera les tendons ou les marques de contraction ;
2. Lubrifiant externe

La lubrification externe la plus utilisée sur les produits moussants est généralement la paraffine, la cire PE, la paraffine est facile à précipiter, utilisez donc généralement la cire PE

Glissement externe insuffisant, température de la zone de l'extrudeuse 4,5, pas facile à contrôler, surchauffe facile, grosse bulle, bulle croisée, jaune, surface de la plaque rugueuse ; la chaleur de cisaillement par frottement augmente, provoque la décomposition du matériau, le jaune et la pâte ;

Trop de glissement externe, mauvaise plastification, entraînant la formation de tartre dans la cavité du moule et la précipitation en surface des produits, une leucorrhée facile à apparaître, une épaisseur de paroi inégale et certains symptômes dans la surface se déplaçant irrégulièrement d'un phénomène de va-et-vient ;
3. Lubrifiant interne

Les lubrifiants internes couramment utilisés sont l'acide stéarique, 60, le monoglycéride, 316, etc.

Lubrification interne insuffisante, la dispersion du matériau n'est pas bonne, la plastification inégale, l'épaisseur du produit est difficile à contrôler, le milieu du panneau de mousse épais sur les côtés minces, peut également apparaître une leucorrhée, avec l'adhérence de la cavité du moule et une surchauffe locale et d'autres phénomènes;

Trop de lubrification interne, les produits moussants sont cassants, la résistance à la chaleur est diminuée et, sous une certaine température et pression de fusion, une action de lubrification externe entraîne un déséquilibre de lubrification;

La lubrification interne et externe est insuffisante, la viscosité à l'état fondu est importante, le couple de plastification est important, le phénomène de paroi adhésive à l'état fondu est grave, la surface du matériau présente une ligne de décomposition jaune, le lissé de la surface est médiocre, les propriétés mécaniques des produits sont réduites ;

La lubrification interne et externe est excessive, la distance de couple de plastification est faible, la plastification par fusion est évidemment insuffisante, bien que la douceur du produit soit bonne, mais la liaison au point de pression est médiocre, ce qui affecte sérieusement les propriétés mécaniques du produit ;

Moins de lubrification interne, plus de lubrification externe, le temps de plastification est considérablement allongé, le couple de plastification est réduit, la mise en forme du produit est difficile, devient cassante ;

Plus de lubrification interne, moins de lubrification externe, le temps de plastification est considérablement raccourci, il y a un phénomène de paroi collante plus sérieux, le temps de stabilité thermique est raccourci, la surface des produits a une ligne jaune de décomposition;
4. Poudre de calcium
Les produits en mousse choisissent généralement la taille des particules d'environ 1200 yeux de calcium léger, la poudre de calcium est facile à absorber l'humidité et à former des bulles, des lignes argentées à la surface des produits, affectant l'apparence et les propriétés physiques, alors faites attention au stockage en saison des pluies.
Lorsque la taille des particules de carbonate de calcium est trop grande, il est facile de mélanger uniformément, le temps de plastification du mélange est retardé et le couple de vis est faible.

Lorsque la taille des particules de carbonate de calcium est trop petite, il est facile de se réunir, passant de petites particules à de grosses particules, similaires aux conséquences de particules excessives;

Lorsque la dose de carbonate de calcium est trop faible, le trou de bulle n'a pas de noyau, le nombre de trous de bulle est réduit et le taux de moussage est réduit.
Lorsque la dose de carbonate de calcium est trop élevée, la teneur relative en résine dans le composant est réduite, la résistance à l'état fondu est réduite et la section de plaque est sujette à un moussage cassé ;
5, régulateur de mousse
Le régulateur de mousse fait généralement référence à la viscosité de plus de 10 aides au traitement des esters acryliques, que le bois écologique, les panneaux muraux et autres produits en mousse plastique bois utilisent généralement le type de plasticité rapide, le panneau de mousse, en particulier le panneau d'armoire, choisissent généralement la force de fusion lente plastifiante du régulateur de mousse.

Le régulateur de mousse est insuffisant, la résistance à la fusion est faible, le trou de bulle n'est pas uniforme, la section apparaîtra trou de bulle, la densité augmente ;

Le régulateur de mousse est trop important, la résistance à la fusion est trop grande, les bulles dans la masse fondue ne peuvent pas être dilatées, la densité du produit est élevée, la surface de la plaque est facile à faire apparaître des lignes ondulées, des distorsions et des déformations, etc.
6. Agent trompeur
La plus grande quantité d'agent moussant est l'agent moussant jaune AC et l'agent moussant blanc NC. AC dégagera beaucoup de chaleur lors du processus de décomposition, ce qui entraînera le jaunissement des produits et décomposera une petite quantité de goût d'ammoniac; NC absorbera la chaleur dans le processus de décomposition, de sorte que les produits moussants sont généralement utilisés en coordination.

La quantité d'agent moussant est insuffisante, le taux de moussage est faible, les produits sont moins nombreux, la densité est importante ;

Trop d'agent moussant, la résistance à l'état fondu deviendra faible, le produit est difficile à former, la section de la plaque moussante est facile à produire des trous de bulles ; au-delà d'une certaine plage, la densité des produits est augmentée ;
Agent moussant jaune plus, agent moussant blanc moins, la section est facile à faire apparaître des trous larges et ronds

Par conséquent, le dosage de toutes sortes d'additifs a un degré et une relation de restriction mutuelle, la quantité n'est pas bonne, pas la quantité n'est mauvaise, dans la pratique de production doit passer par des tests répétés, faire jouer pleinement l'effet de coordination de toutes sortes de matières premières, trouver le meilleur point d'équilibre, améliorer pleinement la résistance à la fusion et l'efficacité moussante, prolonger le temps de démarrage