Définition du modificateur d'impact PVC
Il existe de nombreux types de modificateurs d'impact PVC, y compris la résine CPE, la résine CPVC, la résine ABS, la résine MBS, la résine EVA, la résine NBR, la résine ACR, etc. Ces modificateurs ont leurs propres caractéristiques et leurs propres avantages et inconvénients. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner le modificateur approprié en fonction des caractéristiques du modificateur et de l'utilisation des produits transformés.
Les modificateurs d'impact PVC agissent parfois aussi comme plastifiants, ils peuvent donc également être considérés comme des plastifiants
(1) CPE
Le CPE, à savoir le polyéthylène chloré, est partiellement chloré à partir du PEHD. En raison de l'existence d'un atome de chlore, le CPE a une douceur et des propriétés de caoutchouc. De plus, le CPB devient un polymère polaire et possède le même groupe polaire que le PVC, ce qui augmente la compatibilité avec le PVC. Par conséquent, la chaîne à poids moléculaire élevé peut maintenir suffisamment de force de van der Waals, améliorant ainsi la résistance aux chocs du PVC et l'effet de durcissement. De plus, le CPE peut favoriser la fusion et la plastification du PVC. Avec l'augmentation du dosage de CPE, le temps de plastification est raccourci, le couple de plastification et le couple d'équilibre augmentent, et la viscosité de la masse fondue plastifiée augmente.
Le polyéthylène chloré (CPE) est un produit en poudre de chloration en suspension de HDPE en phase aqueuse. Avec l'augmentation du degré de chloration, le HDPE cristallisé devient progressivement un élastomère amorphe. En tant qu'agent de durcissement général, la teneur en CPE est de 45%. CPE a un large éventail de sources et des prix bas. Outre le renforcement, le CPE a également une résistance au froid, une résistance aux intempéries, une résistance au feu et une résistance chimique. À l'heure actuelle, le CPE est le modificateur d'impact dominant en Chine, en particulier dans la production de tuyaux et de profilés en PVC, la plupart des usines utilisent du CPE. La quantité ajoutée est généralement de 5 à 15 phr. Le CPE peut être utilisé avec d'autres agents de durcissement, tels que le caoutchouc, l'EVA, etc. l'effet est meilleur, mais les additifs de caoutchouc ne résistent pas au vieillissement.
(2) ACR
L'ACR est une sorte de copolymère d'acrylate, qui est un nouveau modificateur d'impact PVC, et se développe rapidement. À l'heure actuelle, il existe deux types d'ACR utilisés comme modificateurs de PVC: l'un est utilisé pour améliorer la transformabilité du PVC rigide, qui appartient au modificateur de traitement; l'autre est un modificateur d'impact utilisé pour améliorer la résistance aux chocs des produits en PVC. La différence de composition chimique entre l'ACR et le PVC est que le modificateur d'impact ACR contient le noyau formé par un élastomère réticulé d'acrylate et que la coque est composée d'un copolymère d'acrylate d'éthyle de méthacrylate de méthyle à l'extérieur du noyau. La résistance aux chocs du système de mélange ACR / PVC est plus de 10 fois supérieure à celle du PVC, et ses propriétés de traction sont également grandement améliorées, particulièrement adaptées aux produits en plastique PVC dur à l'extérieur. Comparé à d'autres modificateurs d'impact, l'ACR a une bonne aptitude au traitement, une résistance aux chocs évidente, une surface lisse et belle et une excellente résistance au vieillissement.
D'une manière générale, la résistance aux chocs peut être grandement améliorée en augmentant correctement la teneur en élastomère dans l'ACR. L'effet de modification est meilleur dans la plage de 50 à 60% de teneur en élastomère. Lorsque la teneur en élastomère est trop élevée, la viscosité de la masse fondue PVC / ACR est élevée, la solubilité de la masse fondue PVC / ACR est réduite et il n'est pas facile de se disperser uniformément, ce qui ne peut pas atteindre l'effet de modification, et le contenu est généralement inférieure à 70. La taille des particules ACR est l'un des principaux facteurs affectant l'effet de modification d'impact. La taille des particules d'un bon noyau en caoutchouc ACR doit être d'environ 0,1 ~ 0,5, trop grande ou trop petite n'est pas bonne. En particulier, il convient de souligner que la résistance aux chocs des mélanges PVC / ACR préparés avec différents systèmes stables est tout à fait différente dans les mêmes conditions de traitement. Par exemple, dans les mêmes conditions, le stéarate de baryum stéarate de cadmium en tant que stabilisant a une résistance aux chocs plus élevée que le stabilisant au sel de plomb.
Ces dernières années, l'ACR et d'autres monomères d'ACR ont la meilleure résistance aux chocs. ACR est un modificateur d'impact pvc avec une structure noyau-coque. L'enveloppe est composée de polymère d'acrylate d'éthyle de méthacrylate de méthyle. L'élastomère de caoutchouc réticulé par l'acrylate de butyle est utilisé comme noyau. Les segments de chaîne sont répartis dans la couche interne des particules. Il est particulièrement adapté à la modification d'impact des produits en plastique PVC pour une utilisation en extérieur. ACR est utilisé comme modificateur d'impact dans les profilés de portes et fenêtres en plastique PVC. Comparé à d'autres modificateurs, l'ACR présente les avantages d'une bonne performance de traitement, d'une surface lisse, d'une bonne résistance au vieillissement et d'une résistance élevée au congé, mais le prix est d'environ 1/3 supérieur à celui du CPE. Couramment utilisé dans les pays étrangers, comme le k-355, le dosage général est de 6 à 10 phr.
(3) MBS
Impact Modifier MBS est un copolymère noyau-enveloppe fait de latex de styrène butadiène greffé MMA après relargage et séchage. La résistance aux chocs et les propriétés complètes du PVC peuvent être améliorées par MBS. En raison de son indice de réfraction similaire à celui du PVC, le PVC modifié a une meilleure transparence, il est donc largement utilisé dans les produits transparents. Il ne convient pas aux produits d'extérieur car il contient du butadiène et se décompose et vieillit facilement lorsqu'il est exposé à la lumière.
MBS est un copolymère de méthacrylate de méthyle, de butadiène et de styrène. Le paramètre de solubilité du MBS est 94-9,5, ce qui est proche de celui du PVC. Par conséquent, MBS a une bonne compatibilité avec le PVC. Sa plus grande caractéristique est que des produits transparents peuvent être fabriqués après l'ajout de PVC. En général, la résistance aux chocs du PVC peut être multipliée par 6 à 15 en ajoutant 10 à 17 phr dans le PVC, mais la résistance aux chocs du PVC diminue lorsque la teneur en MBS est supérieure à 30 phr. MBS lui-même a de bonnes propriétés d'impact, une bonne transparence, une transmittance de plus de 90%, et tout en améliorant l'impact, il a peu d'effet sur les autres propriétés de la résine, telles que la résistance à la traction et l'allongement à la rupture. MBS est souvent utilisé avec d'autres modificateurs d'impact, tels que EAV, CPE, SBS, etc. MBS ne convient pas aux produits extérieurs à long terme en raison de sa mauvaise résistance à la chaleur et aux intempéries.
Le MBS peut non seulement donner un bon effet de durcissement et une excellente transmission de la lumière du PVC rigide, mais peut également améliorer la ténacité du PVC.
