Les modificateurs d'impact du PVC jouent parfois également un rôle de plastifiant en même temps et peuvent donc également être considérés comme des plastifiants. Le modificateur de résistance aux chocs pour la résine PVC est le suivant :
(1) CPE
Le polyéthylène chloré (CPE) est un produit pulvérulent de la chloration en suspension du HDPE en phase aqueuse. Avec l'augmentation du degré de chloration, le HDPE cristallisé d'origine devient progressivement un élastomère amorphe. Le CPE utilisé comme agent de durcissement contient généralement 25 - 45% C1. Le CPE s'approvisionne largement, à bas prix, en plus de l'effet de durcissement, mais a également une résistance au froid, une résistance aux intempéries, une résistance au feu et une résistance chimique.
À l'heure actuelle, le CPE est le modificateur d'impact dominant en Chine, en particulier dans la production de tuyaux et de profilés en PVC, la plupart des usines utilisent le CPE. La quantité d'ajout est généralement de 5 - 15. Le CPE peut être utilisé en conjonction avec d'autres agents de durcissement, tels que le caoutchouc, l'EVA, etc., avec un meilleur effet, mais les additifs en caoutchouc ne résistent pas au vieillissement.
(2) RAC
L'ACR est un copolymère de méthacrylate de méthyle, d'acrylate et d'autres monomères. L'ACR est le meilleur modificateur d'impact développé ces dernières années. Il peut augmenter la résistance aux chocs des matériaux par des dizaines de fois. ACR est un modificateur d'impact en PVC avec une structure de coque centrale -. C'est une coque composée de polymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'éthyle. Les segments de chaîne de l'élastomère de caoutchouc réticulé d'acrylate de butyle sont répartis dans la couche interne de particules. Il est particulièrement adapté à la modification d'impact des produits en plastique PVC utilisés à l'extérieur.
L'ACR est utilisé comme modificateur d'impact dans les profilés de portes et de fenêtres en plastique PVC. Comparé à d'autres modificateurs, ACR présente les caractéristiques suivantes: bonnes performances de traitement, surface lisse, bonne résistance au vieillissement et résistance élevée à l'angle de soudage, mais le prix est environ 1/3 plus élevé que le CPE. Marque étrangère couramment utilisée telle que K - 355, dosage général 6 - 10.
(3) MBS
Le MBS est un copolymère de méthacrylate de méthyle, de butadiène et de styrène. Le paramètre de solubilité du MBS est compris entre 94 et 9,5, ce qui est proche de celui du PVC, il a donc une bonne compatibilité avec le PVC. Sa plus grande caractéristique est qu'il peut être transformé en produits transparents après l'ajout de PVC. Généralement, l'ajout de 10 - 17 copies de personnes au PVC peut augmenter la résistance aux chocs du PVC de 6 - 15 fois, mais lorsque la quantité de MBS est supérieure à 30 copies, la résistance aux chocs du PVC diminue à la place. MBS lui-même a de bonnes performances d'impact, une bonne transparence, la transmission de la lumière peut atteindre plus de 90 %, et améliore l'impact en même temps, sur les autres propriétés de la résine, telles que la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et ainsi de suite peu d'impact . Le MBS a un prix élevé et est souvent utilisé avec d'autres modificateurs d'impact, tels que l'EAV, le CPE et le SBS. La résistance à la chaleur MBS n'est pas bonne, mauvaise résistance aux intempéries, ne convient pas à une utilisation extérieure à long terme des produits, généralement ne pas utiliser de modificateur d'impact de production de portes en plastique et de profils Windows.
