Les lubrifiants sont des additifs utilisés pour améliorer la processabilité et les propriétés apparentes des plastiques, caoutchouc et autres polymères. En plus du sentiment général de réduire le frottement et d’améliorer la fluidité et la démoulding de résine ou de composé dans le processus de traitement, la fonction du lubrifiant peut également être étendue pour augmenter la douceur de surface des produits et empêcher l’adhérence entre les produits. En ce qui concerne la modification du traitement, les lubrifiants dans le traitement des polymères réduisent principalement le frottement entre la résine ou le caoutchouc et les équipements de traitement et entre les molécules de polymère, afin de réduire le couple, d’économiser la consommation d’énergie, de promouvoir le flux et d’améliorer la qualité. En tant que lubrifiant idéal, il doit généralement et doit avoir les exigences de performance suivantes :
1. Dispersibilité facile comme d’autres additifs, les lubrifiants doivent avoir une bonne dispersion dans les polymères. Si la dispersion du lubrifiant dans la résine est faible, elle entraînera une sur lubrification locale ou une sous-lubrification de la fonte, un écoulement inégal de la fonte, une mauvaise forme ou l’apparence du produit, et même difficile à contrôler le processus de transformation.
2. Compatibilité appropriée avec le polymère de base. La compatibilité entre lubrifiant et polymère de base est très importante pour ses performances. Si la compatibilité est trop grande, le lubrifiant agit comme un plastifiant dans le polymère, ce qui entraîne la réduction du point d’adoucissement du produit; si la compatibilité est très faible ou pas de compatibilité, il est facile de produire un phénomène de glaçage après le moulage du produit.
3. Bonne stabilité thermique et lubrification élevée. Le lubrifiant a une structure stable, ne se décompose pas, ne change pas de couleur à la température de traitement et est moins volatil. En outre, on s’attend à ce que la compatibilité avec la résine dans une plage de température plus élevée ait un gradient plus faible avec le changement de température, de façon à répondre aux exigences d’un fonctionnement stable dans des conditions de traitement à haute température et à grande vitesse.
4. Les lubrifiants qui n’affectent pas les performances finales de l’application des produits appartiennent à la catégorie des améliorateurs de transformation. Lors de l’amélioration des performances de traitement des produits, nous devrions nous efforcer de ne pas endommager leurs propriétés mécaniques et d’apparence, telles que la force, la température de dénaturation de la chaleur, la transparence, etc.
5. Il ne provoque pas de dérive des couleurs, et améliore même la dispersion du pigment ou du remplissage dans le polymère.
6. Non toxique et hygiénique.
7. Faible coût de coopération.
