Les caractéristiques du modificateur d’impact en PVC

Selon le rapport de la société américaine de conseil de l’industrie des plastiques, la demande du marché mondial pour le modificateur d’impact du PVC en 2004 est de 600 000 tonnes (la valeur marchande est d’environ 1,5 milliard de dollars AMÉRICAINS), parmi lesquelles les copolymères de styrène tels que l’ABS et le méthyle méthacrylate Butadiene Styrene (MBS) sont les plus grands modificateurs d’impact, représentant environ 45 % de la part de marché, et l’acide acrylique représente près de 30 %; les élastomères, y compris l’EPDM et la TPE, représentent environ 10 % de part de marché : CPE 10 %, autres 5 %. On prévoit que le taux de croissance annuel moyen des modificateurs d’impact du styrène sera inférieur à 3 % de 2004 à 2009, tandis que le taux de croissance moyen des autres types sera de 5 % à 6 %. Comme le PVC est la variété la plus utilisée de modificateur d’impact, représentant environ 80% de la posologie, la croissance de la demande de PVC stimulera également l’augmentation de la demande de modificateur d’impact. Les résines plastiques d’ingénierie telles que le PC, le polyamide (PA) et le polyester consomment environ 10 % du modificateur d’impact en PVC. La demande de plastiques d’ingénierie est en forte croissance, ce qui favorise la consommation de modificateurs d’impact. La résine polyolefin consomme environ 10 % du modificateur d’impact. Les experts ont souligné que la tendance au développement de PVC Impact Modifier à l’avenir est une meilleure performance, des prix moins chers et un effet plus rapide, afin d’améliorer les performances des matériaux principaux ou de rendre les composants plus minces sur la base d’assurer la performance. Les entreprises étrangères, telles que les produits Arkema durastrangth peuvent améliorer considérablement la résistance à l’impact du PVC, en outre, Compton, DuPont, Dow Chemical et d’autres entreprises ont lancé leurs propres produits applicables.