Tout d’abord, le type de PE utilisé - CPE obtenu à partir de polyéthylène de poids moléculaire élevé a une viscosité et une résistance tensile plus élevées, mais l’adhérence entre le CPE et la résine de PVC est faible. Le CPE obtenu à partir du polyéthylène de faible poids moléculaire a une viscosité et une résistance tensile inférieures, et le CPE obtenu à partir du polyéthylène de haute densité a une bonne résistance à la chaleur.
Deuxièmement: la taille des particules de matière première: si la taille des particules est trop petite, il est facile de former du gel ou un CPE grumeleux. Si la taille des particules est trop grande, la distribution de chlore est inégale et il est difficile de se dissoudre dans les solvants organiques. La meilleure plage de taille de particules est de 0,1-200 μ M.
Troisièmement: le degré de chloration du CPE: lorsque la teneur en chlore est inférieure à 25%, il a une mauvaise compatibilité avec le PVC et ne peut pas être utilisé comme modificateur; lorsque la teneur en chlore est supérieure à 40 %, elle a une bonne compatibilité avec le PVC et peut être utilisée comme plastifiant solide, qui ne convient pas aux modificateurs d’impact; CPE avec la teneur en chlore de 36-38% a une bonne élasticité et la compatibilité avec le PVC, de sorte qu’il est largement utilisé comme modificateur d’impact pour le PVC. CPE contenant 35% de chlore est le plus largement utilisé aujourd’hui. Le CPE contenant environ 35 % de chlore a une faible cristallinité et une température de transition du verre, une bonne élasticité du caoutchouc et une compatibilité appropriée avec le PVC. Il est employé couramment comme modificateur d’impact pour des produits durs de PVC.
