一 : Quels sont les composants de base de la couleur mère ?
Les composants de base de la couleur mère sont :
1.Pigment ou colorant
Les pigments sont également divisés en pigments organiques et pigments inorganiques
Les pigments organiques couramment utilisés sont : le rouge de phtalocyanine, le bleu de phtalocyanine, le vert de phtalocyanine, le rouge vif résistant au soleil, le rouge macromoléculaire, le jaune macromoléculaire, le jaune solide permanent, le violet solide permanent, le rouge azo, etc.
Les pigments inorganiques couramment utilisés sont : le rouge de cadmium, le jaune de cadmium, le dioxyde de titane, le noir de carbone, l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, etc.
2. transporteur
Le vecteur est la matrice du chromomasterpiece. La mère de couleur spéciale choisit généralement la même résine que la résine du produit comme support, la compatibilité des deux, mais la mobilité du support doit également être prise en compte.
3. dispersant
Favorisez la dispersion uniforme du pigment et non plus condensée, le point de fusion du dispersant doit être inférieur à celui de la résine, et la résine a une bonne compatibilité, et le pigment a une bonne affinité. Les dispersants les plus couramment utilisés sont : la cire de polyéthylène à faible poids moléculaire, le stéarate.
4.additif
Tels que les variétés ignifuges, éclaircissantes, antibactériennes, antistatiques, antioxydantes et autres, à moins que les exigences du client, généralement dans la couleur mère ne contiennent pas les additifs ci-dessus.
2 : Quelles variétés et qualités sont divisées en couleur mère ?
Les méthodes de classification de la couleur mère sont couramment utilisées comme suit :
Classification par support : comme la couleur PE, la couleur PP, la couleur ABS, la couleur PVC, la couleur EVA, etc.
Classification par utilisation: comme la mère de couleur d'injection, la mère de couleur plastique soufflée, la mère de couleur tournante, etc.
Chaque variété peut être divisée en différentes qualités, telles que :
1. injection avancée de couleur mère
Pour les boîtes d'emballage de cosmétiques, les jouets, les coques électriques et autres produits avancés
2. mère de couleur d'injection ordinaire
Utilisé pour les produits en plastique quotidiens généraux, les conteneurs industriels, etc.
3. mère de couleur de film de soufflage avancée
Soufflage et coloration plastique utilisés pour les produits ultra-fins.
4.Mère de couleur de film de soufflage ordinaire
Utilisé pour les sacs d'emballage généraux, les sacs tissés soufflent la coloration en plastique.
5. Mère de couleur tournante
Utilisé pour la teinture de filature de fibres textiles, particules fines de pigment mère de couleur, concentration élevée, force de couleur forte, résistance à la chaleur, bonne résistance à la lumière.
6. Mère de couleur basse
Utilisé pour fabriquer des produits de bas niveau avec de faibles exigences de qualité de couleur, tels que des poubelles, des conteneurs de bas niveau, etc.
7. Mère de couleur spéciale
Selon la variété de plastique spécifiée par l'utilisateur, le même plastique est sélectionné comme support. Par exemple, la mère de couleur PP et la mère de couleur ABS choisissent respectivement PP et ABS comme support.
Couleur générale : utilise également une certaine résine (souvent du PE à bas point de fusion) comme support, mais elle peut convenir à la coloration d'autres que sa résine porteuse.
8. Mère de couleur générale
La couleur générale est relativement simple et pratique, mais il existe de nombreux inconvénients, il est recommandé aux utilisateurs de choisir une couleur spéciale.
Le degré de résistance à la chaleur de la couleur mère spéciale est généralement adapté au plastique utilisé dans les produits et peut être utilisé à température normale. Ce n'est que dans les circonstances suivantes que cela entraînera différents degrés de décoloration, l'un est la température au-delà de la plage normale, l'autre est le temps d'arrêt trop long.
9. La coloration de couleur principale présente les avantages suivants par rapport à la coloration de granulation
9.1 La coloration et le traitement du produit sont terminés une fois, évitant le processus de chauffage de la coloration granand, ce qui est bon pour protéger la qualité des produits en plastique.
9.2 Rendre le processus de production des produits en plastique le plus simplifié
9.3 Cela peut économiser beaucoup d'électricité
3 : Pourquoi utiliser la couleur mère
L'utilisation de la couleur mère présente les avantages suivants :
1. Faites en sorte que le pigment dans le produit ait une meilleure dispersion
Le maître est l'agrégat produit en transportant l'extraordinaire quantité de pigment vers la résine
Dans le processus de production, le pigment doit être affiné pour améliorer la dispersion et la force de couleur du pigment. Le support de la mère de couleur spéciale est le même que la variété plastique du produit, qui a une bonne capacité d'adaptation. Après chauffage et fusion, les particules de pigment peuvent être bien dispersées dans le produit plastique.
2.Benefit pour maintenir la stabilité chimique du pigment
Dans l'utilisation directe du pigment, parce que le pigment entre directement en contact avec l'air dans le processus de stockage et d'utilisation, le pigment se produira une absorption d'eau, une oxydation et d'autres phénomènes, et après avoir fait la couleur mère, parce que le support de résine pigmentera et aérera, l'isolation de l'eau, peut rendre la qualité du pigment inchangée pendant longtemps.
3. Assurez-vous de la stabilité de la couleur du produit
La particule principale de couleur est similaire à la particule de résine, ce qui est plus pratique et précis dans la mesure. Lors du mélange, il n'adhérera pas au récipient et le mélange avec la résine est plus uniforme, ce qui permet d'assurer la stabilité de la quantité ajoutée, de manière à assurer la stabilité de la couleur du produit.
4.Protégez la santé des opérateurs :
Les pigments sont généralement en poudre, ce qui est facile à faire voler lorsqu'ils sont ajoutés et mélangés, et affectera la santé des opérateurs après inhalation.
5. Gardez l'environnement propre sans contamination :
6. Processus simple, facile à changer de couleur, gain de temps et de matières premières
Parce que le pigment entre directement en contact avec l'air pendant le processus de stockage et d'utilisation, l'absorption d'humidité, l'oxydation, l'agglomération et d'autres phénomènes se produiront, une utilisation directe apparaîtra à la surface des produits en plastique, la couleur est sombre, la couleur est facile à estomper, et provoquer de la poussière lors du mélange, affectant la santé des opérateurs. Et la particule mère de couleur dans le processus de production du traitement mécanique, le pigment a été raffiné, le support de pigment et de résine, le dispersant entièrement mélangé, de sorte que le pigment et l'air, l'isolation de l'eau, afin d'améliorer la résistance aux intempéries du pigment, améliorer la dispersion du pigment et de la force de couleur, phase de couleur lumineuse. Parce que la particule mère de couleur est similaire à la forme de la particule de résine, elle est plus pratique et précise dans la mesure, et n'adhère pas au récipient lors du mélange, ce qui permet de gagner du temps pour nettoyer le récipient et la machine et les matières premières utilisé dans la machine de nettoyage.
