1：Caractéristique
Parce que la molécule CPE ne contient pas de double chaîne, elle a une bonne résistance aux intempéries, une résistance aux flammes et une stabilité thermique, ce qui est mieux que le PVC, un faible coût et d'excellentes performances. Soluble dans les aromatiques et les hydrocarbures halogénés, insoluble dans les hydrocarbures aliphatiques, se décompose au-dessus de 170 et libère du chlorure d'hydrogène gazeux. Il a une structure chimique stable, une excellente résistance au vieillissement, une résistance aux flammes, une résistance au froid, une résistance aux intempéries, une coloration libre, une résistance chimique, une résistance à l'ozone, une isolation électrique, une bonne compatibilité et une bonne aptitude au traitement. Il peut être mélangé avec du PVC, du PE, du PS et du caoutchouc pour améliorer ses propriétés physiques.
2：Trois facteurs affectant les performances du CPE
Premièrement : le type de PE utilisé - le CPE obtenu à partir de polyéthylène de poids moléculaire élevé a une viscosité et une résistance à la traction élevées, mais l'adhérence entre le CPE et la résine PVC est faible. Le CPE obtenu à partir de polyéthylène de faible poids moléculaire a une faible viscosité et une faible résistance à la traction. Le CPE obtenu à partir de polyéthylène haute densité a une bonne résistance à la chaleur.
Deuxièmement : la taille des particules de matière première - si la taille des particules est trop petite, il est facile de former un gel ou un CPE grumeleux. Si la taille des particules est trop grande, le chlore est inégalement réparti et difficile à dissoudre dans les solvants organiques. La plage de tailles de particules est de 0,1 à 200 M est la meilleure.
Troisièmement : le degré de chloration du CPE - lorsque la teneur en chlore est inférieure à 25 %, il est peu compatible avec le PVC et ne peut pas être utilisé comme modificateur ; Lorsque la teneur en chlore est supérieure à 40 %, il présente une bonne compatibilité avec le PVC, peut être utilisé comme plastifiant solide et ne convient pas comme modificateur d'impact ; Le CPE avec une teneur en chlore de 36-38% a une bonne élasticité et compatibilité avec le PVC, il est donc largement utilisé comme modificateur d'impact du PVC. Actuellement, le CPE avec une teneur en chlore de 35% est le plus utilisé. Le CPE avec une teneur en chlore d'environ 35% a une faible cristallinité et une température de transition vitreuse, une bonne élasticité du caoutchouc et une compatibilité appropriée avec le PVC. Il est largement utilisé comme modificateur d'impact pour les produits durs en PVC.
3：Technologie de production de CPE
Le CPE est principalement produit par la méthode de la suspension, qui est divisée en méthode en phase aqueuse et méthode en phase d'acide chlorhydrique. Le taux d'utilisation du chlore de la méthode en phase aqueuse est élevé et la teneur en chlore du produit est stable, mais la corrosion de l'équipement est grave et la quantité de trois déchets est importante. La méthode en phase acide chlorhydrique est la méthode de production la plus avancée, avec un processus court, une qualité de produit stable et trois faibles déchets.
4：Sélection du modificateur d'impact pour le CPE
1) Les modèles CPE domestiques sont généralement identifiés par 135a, 135B, 140B et 239c. Les premiers chiffres 1 et 2 représentent la cristallinité résiduelle (valeur TAC), 1 représente la valeur TAC de 0-10%, 2 représente la valeur TAC> ; 10%, et les deuxième et troisième chiffres représentent la teneur en chlore, par exemple 35 représente la teneur en chlore de 35%, et le dernier chiffre est la lettre ABC, qui est utilisée pour représenter le poids moléculaire du PE brut. A est le maximum et C est le minimum.
2) Influence du poids moléculaire : le type CPE un matériau a le plus grand poids moléculaire et une grande viscosité à l'état fondu. Sa viscosité correspond le mieux au PVC. Il a le meilleur effet de dispersion dans le PVC et peut former une forme de dispersion de réseau idéale. Par conséquent, un matériau de type CPE est généralement choisi comme modificateur du PVC.
3) Valeur TAC : La valeur TAC indique la teneur en cristal de PE et en forme amorphe dans la molécule de CPE, ce qui reflète dans une certaine mesure la distribution uniforme des atomes de chlore sur la molécule de CPE. Une valeur TAC élevée indique qu'il y a beaucoup de cristaux dans le segment de chaîne PE, tandis que le segment de chaîne PE a une mauvaise compatibilité avec le PVC. Une petite valeur TAC signifie que le PE a une bonne compatibilité avec le PVC. Généralement, le CPE avec une valeur TAC inférieure à 5 est sélectionné comme agent d'impact.
5：Effet de l'ajout de CPE sur le PVC
Lorsque la quantité ajoutée est inférieure à 10 minutes, la résistance aux chocs du PVC augmente rapidement avec l'ajout de CPE, mais si la quantité ajoutée de CPE est encore augmentée, la résistance aux chocs du PVC est rarement améliorée. Par conséquent, lorsqu'il est utilisé comme agent d'impact, la quantité ajoutée de CPE doit être de 8 à 10 phr. Dans le même temps, avec l'augmentation du CPE, la résistance à la traction des mélanges de PVC continue de diminuer et l'allongement à la rupture augmente. Si la ténacité est exprimée par le produit de la résistance à la traction et de l'allongement à la rupture, il est évident que la ténacité du PVC augmentera significativement avec l'augmentation du CPE.
Certaines littératures pensent qu'à plus de 8 phr, le CPE dépasse la solubilité saturée dans le PVC et précipite du PVC pour former une structure de séparation de microphases avec le PVC comme mer et le CPE comme îlot, ce qui améliore considérablement la résistance aux chocs du PVC. D'autres pensent que le CPE peut former un réseau dans la formule lorsque plus de 6 pce, de manière à jouer le rôle de modification d'impact, mais lorsque le CPE est ajouté à une faible quantité (comme 1 pce), il ne peut ni former un réseau dans le système de formulation ni précipiter au-delà de sa solubilité saturée dans le PVC. Il a peu d'effet de modification d'impact dans la formulation.
6：Effet du CPE sur l'aptitude au traitement du PVC
Lorsque le nombre de CPE ajoutés est inférieur à 5 parties, la plastification est retardée, et à 5 parties, elle n'a aucun effet sur la plastification du système de formule. Lorsque le CPE dépasse 5 pce, il joue un rôle dans la promotion de la plastification. Avec l'augmentation du CPE, le temps de plastification de la formule devient de plus en plus court, le couple de plastification maximal et le couple d'équilibrage augmentent et la température de plastification diminue progressivement.
La teneur en chlore du CPE est de 35 % et sa structure comporte deux segments de chaîne : l'un est le segment de chaîne de chloration dans lequel l'atome d'hydrogène est remplacé par l'atome de chlore, qui a une structure solide et est similaire au PVC et a une bonne compatibilité ; l'autre est le segment de chaîne PE dans lequel l'atome d'hydrogène n'est pas remplacé par l'atome de chlore, qui a une faible polarité structurelle et une mauvaise compatibilité avec le PVC, qui joue un rôle de lubrification externe entre le PVC et peut retarder la plastification du PVC.
La température de transition vitreuse du CPE est d'environ 10 , tandis que celle du PVC est de 80 . Dans les conditions d'essai, le CPE montre une tendance à se ramollir et à se plastifier plus tôt et une viscosité légèrement plus élevée que le PVC. Lorsque la quantité ajoutée de CPE est faible, la quantité totale de segments de chaîne polaire avec une bonne compatibilité entre le CPE et le PVC est faible, la lubrification externe du segment de chaîne PE est dominante et la plastification du système est retardée. Avec l'augmentation du CPE, le ramollissement et la plastification précoces d'un grand nombre de molécules de CPE et une viscosité plus élevée favorisent la viscosité de l'ensemble du système de formule. À ce stade, l'influence du CPE sur la viscosité de l'ensemble du matériau surmonte la lubrification externe du segment de chaîne PE dans sa structure, de sorte que l'ensemble du système de formule commence la plastification à une température plus basse et favorise la plastification des matériaux.
7：Application du CPE
1. Application de matériau enroulé imperméable en PVC modifié CPE dans un matériau enroulé imperméable. En raison des excellentes caractéristiques du CPE, la résistance à la traction et la résistance à la déchirure du nouveau produit sont augmentées de 80% et 50%, et sa résistance mécanique aux intempéries, sa résistance aux basses températures et sa résistance au vieillissement sont améliorées. Il est très apprécié du service construction (dans lequel l'ajout de CPE est de 10 à 15 %). Le matériau enroulé imperméable en néoprène CPE et le matériau enroulé imperméable en caoutchouc néoprène CPE styrène butadiène présentent les avantages suivants: haute résistance, haute élasticité, haute extensibilité, résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, résistance au froid, résistance au vieillissement et ignifuge. Ils constituent une nouvelle génération de matériaux imperméables idéaux et ont un large marché.
2. Le mélange de CPE et de PVC pour produire des portes et fenêtres en plastique améliore considérablement son élasticité, sa ténacité et ses performances à basse température, et présente une bonne résistance aux intempéries, à la chaleur et à la stabilité chimique. Ce type de portes et fenêtres en plastique est bon marché, résistant à la corrosion, aux couleurs variées et vives. Il présente des avantages exceptionnels par rapport aux portes et fenêtres en alliage d'aluminium. Il a largement remplacé les portes et fenêtres en aluminium, et le marché sera de plus en plus large.
3, application dans la gaine de fil et de câble : l'ajout de CPE peut améliorer ses performances de combustion négative, ses propriétés mécaniques anti-vieillissement et physiques, et le CPE peut également être utilisé comme corps principal pour fabriquer un matériau de revêtement de fil et de câble, et ses performances sont excellentes.
4. L'ajout d'élastomère CPE dans le PE peut améliorer son imprimabilité, sa résistance aux flammes et sa flexibilité. Après avoir ajouté 5 % de CPE dans du HDPE, la force d'adhérence entre le mélange et l'encre a été multipliée par trois. Après avoir ajouté du CPE dans le tuyau PE de la mine, il a de bonnes performances ignifuges.
5. Application du CPE comme matériau principal : il peut fabriquer un tuyau en caoutchouc avec une bonne résistance à l'huile, une résistance aux acides, une résistance au pliage, une résistance à l'ozone et une résistance au fréon, et convient à la fabrication de tuyau en caoutchouc hydraulique, de tuyau en caoutchouc plus frais, de tuyau en caoutchouc pour mazout, etc. La semelle en similicuir de vache fabriquée avec du CPE comme corps principal a d'excellentes performances.
6. Application du CPE dans la courroie de transmission : il peut fabriquer une courroie de transmission résistante à la chaleur et présente une bonne résistance au gonflement des solvants non polaires. Les temps d'adhérence et de flexion entre les couches adhésives de la courroie de transmission produites par CPE / NR / SBR et le caoutchouc sont supérieurs à ceux de la courroie de transmission en caoutchouc pur, afin de prolonger la durée de vie et d'améliorer le rétrécissement du caoutchouc pur après calandrage, pendant calandrage, le caoutchouc a une mauvaise perméabilité dans le textile, et l'embryon de courroie formé est facile à coller, ce qui améliore la résistance aux intempéries et l'ignifugation de la courroie de transmission.
7. CPE et autres caoutchoucs : le CPE a une bonne compatibilité avec une variété de caoutchoucs. Le CPE est mélangé avec NR, et sa résistance à l'usure, sa résistance à la fatigue, sa résistance aux acides et aux alcalis s'améliorent. Comparé au NBR et au Cr, le prix est inférieur. La combinaison de CPR et de NBR peut améliorer la résistance à l'huile et les performances supérieures de vieillissement à la chaleur et à l'oxygène. Il peut être utilisé pour fabriquer des tuyaux en caoutchouc résistant à l'huile et des produits d'étanchéité résistants à l'huile.
