Mécanisme moussant
Dans les produits moussants en PVC, l'ajout de polymères à poids moléculaire ultra élevé a pour but : premièrement, de favoriser la plastification du PVC ; deuxièmement, pour améliorer la résistance à la fusion des matériaux moussants en PVC, pour empêcher la fusion des bulles, afin d'obtenir des produits moussants uniformes ; troisièmement, pour garantir une bonne fluidité à la fonte, obtenez un bon aspect des produits. Étant donné que les différents fabricants de produits en mousse proposent des produits différents, l'équipement, le processus, les matières premières et le système de lubrification utilisés sont différents. Nous avons donc développé des conditionneurs de mousse avec des propriétés différentes pour répondre aux différents besoins des utilisateurs.
Le moulage de mousse plastique est divisé en trois processus : la formation du noyau de bulle, l'expansion du noyau de bulle et le durcissement du corps de bulle. Pour l'ajout d'agent gonflant chimique feuille de mousse PVC, l'expansion du noyau de bulle de la qualité de la feuille de mousse joue un rôle décisif dans l'impact du PVC appartient aux molécules à chaîne droite, la chaîne moléculaire est plus courte, la résistance à la fusion est faible, lors de l'expansion du noyau de bulle dans un processus de bulle, la masse fondue n'est pas suffisante pour recouvrir la bulle, le gaz déborde facilement et se fond dans une grosse bulle, réduisant ainsi la qualité du produit en feuille de mousse.
Le facteur clé pour améliorer la qualité de la feuille de mousse de PVC est d’améliorer la résistance à la fusion du PVC.
À partir de l'analyse des caractéristiques de traitement des matériaux polymères, il existe diverses méthodes pour améliorer la résistance à la fusion du PVC, mais le moyen le plus efficace consiste à ajouter des additifs pour améliorer la résistance à la fusion et à réduire la température de traitement. Le PVC appartient au matériau amorphe, avec le L'augmentation de la résistance à la fusion à la température de fusion a diminué, et vice versa, avec la diminution de la température de fusion, la résistance à la fusion a augmenté, mais le rôle de la réduction de la température est limité uniquement à jouer un rôle de soutien. Les agents de traitement de classe ACR doivent améliorer la résistance à la fusion du rôle, dont le régulateur de mousse est le plus important. Les agents de traitement ACR ont tous pour effet d'augmenter la résistance à la fusion, le régulateur de mousse étant le plus efficace. La résistance à la fusion augmente à mesure que la teneur en conditionneur de mousse augmente. En général, tant que la vis a une capacité de mélange de dispersion suffisante, il est plus évident d'ajouter un régulateur de mousse à haute viscosité pour améliorer l'effet de résistance à la fusion.
Auxiliaires technologiques dans le rôle des feuilles moussantes en PVC
Les auxiliaires technologiques de classe ACR ont pour effet de favoriser la fusion du PVC, d'améliorer la finition de surface, d'améliorer l'élasticité de la masse fondue et d'améliorer l'allongement et la résistance de la masse fondue. Il est avantageux d'encapsuler les bulles d'air et d'empêcher l'effondrement des trous de bulles. Le poids moléculaire et le dosage du régulateur de mousse ont une grande influence sur la densité de la feuille moussante : avec l'augmentation du poids moléculaire, la résistance du PVC fondu est améliorée et la densité de la feuille moussante peut être réduite, avec le même effet que l'augmentation du dosage du régulateur. Mais cet effet n'a pas de relation linéaire, continuez à augmenter le poids moléculaire ou augmentez le dosage, l'effet de réduction de densité n'est pas très évident, la densité aura tendance à être constante. Il existe une relation importante entre le régulateur de mousse et le soufflage. agent, la densité de la feuille de mousse et du régulateur de mousse, il existe un point d'équilibre, en dehors de ce point d'équilibre, la densité de la feuille de mousse n'est pas affectée par la teneur en agent gonflant, pour maintenir constante, c'est-à-dire pour augmenter la quantité de gonflant L'agent ne peut pas réduire la densité, la cause de ce phénomène est qu'une certaine quantité de dosage du régulateur de soufflage de la résistance à la fusion du PVC est limitée, un excès de gaz entraîne l'effondrement ou la fusion des trous de bulles.
Problèmes courants dans le processus de moussage du PVC Dans le processus d'extrusion de feuilles de moussage en PVC, les problèmes rencontrés peuvent être essentiellement classés en quatre catégories.
1. Problème de stabilité ;
2. Problème de résistance à la fonte ;
3. Problème de lubrification ;
4. Problème de dispersion.
Ces quatre types de problèmes, en particulier les trois premiers types de problèmes, seront des contraintes mutuelles, des influences croisées, et il est parfois difficile de distinguer immédiatement le phénomène de surface, c'est-à-dire l'observation et l'analyse des parties, pour trouver la cause profonde du problème afin pour le résoudre fondamentalement.
- Problèmes de stabilité : le manque de stabilité affectera l'ensemble du panneau, la surface du panneau jaunit, la feuille de mousse est fragile. Problème de résistance à la fusion : une résistance à la fusion insuffisante entraînera des trous de bulles dans la feuille de mousse, la section longitudinale de la bulle est très longue. Pour déterminer si la résistance à la fusion est insuffisante, le moyen le plus direct est d'aller à l'arrière des trois rouleaux et d'appuyer avec votre doigt sur la feuille enveloppée dans le rouleau central, la résistance à la fusion est bonne lorsqu'on la presse pour sentir l'élasticité. S'il est difficile de jaillir après le pressage, cela signifie que la résistance à la fusion est mauvaise. En raison de la grande différence entre la structure de la vis et les méthodes de refroidissement, il est difficile de juger si la température est raisonnable. En général, dans les limites de la charge autorisée par l'extrusion, la température de la zone 3-5 est définitivement basse. Dans le tuyau en mousse pour obtenir des produits moussants uniformes, il faut également s'assurer que le matériau PVC a une bonne résistance à la fusion.
- Problèmes de lubrification : le lubrifiant est divisé en lubrifiant externe et lubrifiant interne, le glissement externe est propice au démoulage, la surface de la plaque présente l'avantage d'être lisse, le glissement externe est trop faible, l'extrusion n'est pas facile à contrôler la température du {{ 0}}zone, facile à chauffer, ce qui entraînera une température centrale de fusion élevée, le milieu de la plaque hors des grosses bulles, un chapelet de bulles, un jaunissement et d'autres problèmes, la surface de la plaque n'est pas non plus lisse; le glissement externe est plus important, la précipitation deviendra grave, se manifestant dans la structure de la matrice à l'intérieur du moule et la surface de la plaque à l'extérieur du glissement de précipitation. Ce qui se manifestera également par certains phénomènes individuels sur la surface de la plaque reculant et vice-versa de manière irrégulière. Le glissement intérieur favorise la plastification et la fluidité de la fonte, le glissement intérieur n'est pas suffisant, la surface de la plaque est difficile à contrôler l'épaisseur, se manifestant au milieu de la plaque épaisse et fine ; l'intérieur glisse davantage, il est facile de fusionner le phénomène de température centrale élevée. Une mauvaise dispersion entraînera le phénomène de surface de la plaque non lisse.
- Problèmes de contrôle de la température des processus : les quatre problèmes mentionnés ci-dessus appartiennent au problème fondamental, est le fondement, est un problème profondément enraciné. Par rapport aux quatre problèmes ci-dessus, le contrôle de la température du processus est beaucoup plus intuitif, c'est un problème de surface, mais le contrôle de la température n'est pas bon, ce qui entraînera l'émergence de problèmes fondamentaux. Augmentez la température de traitement, le temps de stabilisation du matériau sera réduit, problèmes de stabilité ; l'équilibre de lubrification d'origine sera rompu, se manifestant généralement par une lubrification externe insuffisante, en particulier une lubrification externe tardive, la nécessité d'augmenter la quantité d'additif de lubrification externe ; la température entraînera également une réduction de la résistance à la fusion, une augmentation des vésicules en feuille moussante, une diminution du nombre de vésicules, une feuille cassante et facile à fracturer ; l'augmentation de la température pour réduire la résistance de la fonte réduira la viscosité de la fonte, la viscosité de la fonte pour réduire la capacité de dispersion par cisaillement pour réduire la viscosité, la viscosité de la fonte. La capacité de dispersion réduite par cisaillement pour réduire la capacité de dispersion de la vis n'est pas une dispersion forte, parfois inégale.
