Il existe de nombreux types de lubrifiants, chaque produit spécifique a des caractéristiques spécifiques différentes, peut être familier avec les avantages et les inconvénients de chaque produit lubrifiant spécifique, l'utilisation de méthodes est propice à notre meilleure conception d'excellentes formulations. Cela nécessite une pratique à long terme et une vérification des techniciens sur le terrain, ainsi qu'une synthèse constante de l'expérience de l'application réelle.
Pour choisir le bon lubrifiant, nous avons exploré une certaine méthode et base dans la pratique :
1, structure moléculaire du lubrifiant
Utilisation de lubrifiants pour comprendre la structure moléculaire, y compris les groupes fonctionnels, la longueur de la chaîne, les liaisons simples et doubles, la chaîne de ramification, l'isomérisation, etc., afin de contribuer à une détermination préliminaire des performances du lubrifiant.
Cependant, en chimie, de petites différences dans la structure d’un même type de substance peuvent donner lieu à des propriétés très différentes. Par exemple, une substance ayant la même structure moléculaire peut avoir une structure chimique cis ou trans, qui peut avoir des propriétés et des effets très différents. Par conséquent, lors de l'examen d'un lubrifiant, la structure moléculaire ne peut être qu'une détermination préliminaire des performances, et ne peut pas être un arbitraire trop hâtif.
2, la polarité du lubrifiant
Comme introduit précédemment, selon le principe de solubilité similaire, le PVC est un matériau polaire, le lubrifiant est constitué de substances polaires ou non polaires, peut être grossièrement défini comme lubrification interne, lubrification externe.
Le mot « similaire » ou « similaire » doit être appréhendé en termes de polarité. Si le même matériau polaire, mais avec la polarité du PVC, présente une grande différence, il ne sera pas très bien soluble.
3, la résistance thermique du lubrifiant
La résistance thermique du lubrifiant a toujours été un indicateur important ignoré par la plupart des techniciens de production ! La résistance thermique du lubrifiant fait référence à la capacité du lubrifiant à résister à la décomposition thermique ou au changement des propriétés thermiques du matériau.
L'environnement d'utilisation du lubrifiant se situe dans la température élevée du matériau, de la vis à métaux, du barillet de vis, du moule. Si le lubrifiant lors de l'utilisation de la température a été soumis à une décomposition thermique ou à un changement des propriétés du matériau, il ne jouera pas de rôle lubrifiant. Dans le même temps, la décomposition thermique des matières résiduelles affectera également les performances et l’apparence des produits en PVC. Nous voyons souvent le matériau brûlé, le dessin de la surface du produit et d'autres défauts, souvent avec la décomposition résistante à la chaleur du lubrifiant a une excellente relation.
Ainsi, nous constatons souvent, si vous utilisez des lubrifiants peu résistants à la chaleur, tels que l'acide stéarique, la paraffine, le faible point de fusion de la cire PE, etc., une lubrification souvent insuffisante dans les étapes ultérieures du traitement, ce qui entraîne des difficultés de traitement ou des produits avec une mauvaise le brillant de surface et d'autres phénomènes, c'est-à-dire en raison de la décomposition de la défaillance de la dernière partie de la lubrification, sont insuffisants. Si nous ajoutons ensuite de la cire PE résistante à la chaleur, un agent de glissement externe ester ou de la cire PE oxygène résistante à la chaleur de haute qualité, nous pouvons résoudre le problème.
Lors de la conception de la formule, de nombreux techniciens font souvent correspondre « pré-lubrifiant », « mi-lubrifiant » et « post-lubrifiant ». Expérience : afin de garantir que le traitement de l'avant, du milieu et de l'extrémité du système de lubrification complet, afin que le traitement soit fluide. En fait, cela est dû au fait que la majeure partie du « pré-lubrifiant » au milieu du processus a commencé à se décomposer et à échouer, et que la plupart du « lubrifiant à moyen terme » à la fin du traitement a commencé à se décomposer et à échouer.
S'il y a un lubrifiant, a une excellente résistance à la chaleur, au début sur le rôle de lubrification externe, à moyen terme, tardivement il n'y a pas d'échec de décomposition, alors c'est un lubrifiant en même temps avec un "pré-lubrifiant", "mi -terme lubrifiant", "lubrifiant tardif", "lubrifiant", "lubrifiant", "lubrifiant", "lubrifiant", "lubrifiant", "lubrifiant", "lubrifiant" et "lubrifiant". Rôle de « lubrifiant tardif ».
Comme nous avons introduit le lubrifiant ester, sachez : le point de fusion du lubrifiant ester est faible, entre 45 et 65 degrés, mais le lubrifiant ester a une bonne résistance à la chaleur, la plage de température générale de résistance à la chaleur de 200 à 320 degrés, dans le traitement du PVC n'échouera pas et décomposition de la base. Ainsi, le lubrifiant ester peut avoir l’effet de lubrification à la fois au début, au milieu et à la fin. C'est également les lubrifiants esters dans la quantité globale des formulations de PVC qui ajoutent près de la moitié de la raison, car il n'y a pratiquement pas de consommation ni de décomposition.
4, la volatilité du lubrifiant
De même, la volatilité du lubrifiant a été ignorée par la plupart des techniciens de production. La volatilité fait référence à la capacité d'un matériau à résister au passage d'un solide ou d'un liquide à un gaz à une certaine température.
Si un lubrifiant a une bonne lubrification et une bonne résistance à la chaleur, mais que la majeure partie se vaporise et s’évapore pendant le traitement, alors ce n’est pas un bon lubrifiant. Les exemples incluent l'alcool cétylique, l'acide stéarique, etc.
Pour déterminer ou tester la volatilité d’un lubrifiant, on peut généralement se référer à un seul indicateur : le point éclair. Plus le point d’éclair est élevé, meilleure est la résistance à la volatilité.
En particulier, les lubrifiants esters ont une bonne résistance à la volatilité, avec des points d'éclair de 210 à 240 degrés ou plus. Généralement, il y a très peu de volatilisation sous la température de traitement du PVC.
En production réelle, si la précipitation de l'orifice de vide est importante, elle est généralement causée par la volatilisation du lubrifiant.
5, point de fusion du lubrifiant
Le point de fusion du lubrifiant est souvent utilisé par de nombreux techniciens comme seul critère pour le lubrifiant, ce qui est en réalité un malentendu. Le point de fusion en tant que lubrifiant dans diverses évaluations d'un indicateur, qui présente certaines limites et imprécisions.
Le point de fusion ne peut être utilisé que comme indicateur de jugement de l’efficacité du lubrifiant, mais pas comme jugement de la plage de températures de l’effet lubrifiant. Comme mentionné dans les deux sous-sections ci-dessus, un indicateur plus important de la plage de températures de traitement de l’effet lubrifiant est la résistance à la chaleur et à la volatilité du lubrifiant.
De nombreux techniciens forment un concept vague et imprécis : un lubrifiant à bas point de fusion correspond à une "pré-lubrification", un lubrifiant à point de fusion moyen correspond à une "lubrification moyenne" et un lubrifiant à point de fusion élevé correspond à une "post-lubrification". Le terme exact devrait être : un lubrifiant à bas point de fusion correspond à une « pré-lubrification ». En fait, il est plus précis de dire que les lubrifiants à faible résistance thermique et à faible résistance à la volatilité correspondent à la « pré-lubrification », et les lubrifiants à haute résistance à la chaleur et à la volatilité correspondent à la « post-lubrification ».
Nous savons grâce aux substances chimiques qu’il n’y a aucune relation entre le point de fusion d’une substance et sa résistance à la chaleur et sa volatilité. Il est seulement possible qu’une telle relation existe dans une certaine catégorie de substances. Par exemple, si la même cire PE est fissurée, plus le point de fusion est élevé, plus le poids moléculaire est élevé et meilleure est la résistance à la chaleur. Cependant, s'il s'agit également d'une cire PE, une cire PE polymérisée avec un point de fusion plus bas peut avoir une meilleure résistance à la chaleur et une meilleure lubrification qu'une cire PE avec un point de fusion plus élevé.
Application synergique de lubrifiants
Les lubrifiants ont des points de fusion différents, des effets de lubrification internes et externes différents et une compatibilité différente avec le PVC. Par conséquent, une formulation parfaite du PVC nécessite souvent l’utilisation d’une variété de lubrifiants conjointement les uns avec les autres afin d’obtenir l’effet souhaité.
Les lubrifiants à bas point de fusion ont un meilleur effet initial, comme la cire de paraffine, le stéarate de butyle, l'alcool stéarylique, les esters de polyol, l'acide stéarique, etc.
Les lubrifiants à point de fusion élevé sont généralement utilisés comme lubrifiants à un stade avancé. Ces lubrifiants comprennent le stéarate de calcium, le stéarate de baryum, le 316, etc.
Le stéarate de calcium seul dans la formulation accélère la plastification, augmente la viscosité de la matière fondue, augmente le couple et a un certain effet de démoulage, tandis que la paraffine seule présente une plastification retardée, un couple réduit et aucun effet de démoulage. Lors du mélange de stéarate de calcium et de cire de paraffine (cire de polyéthylène) dans une certaine proportion, cela montre un bon effet et la valeur de couple du matériau peut être considérablement réduite, ce qui est dû à la pénétration de la cire de paraffine dans l'intermolécule du stéarate de calcium, ce qui renforce l'effet lubrifiant et présente un fort effet synergique. Le même effet de l'acide stéarique et de la cire de paraffine.
L'utilisation d'une variété de lubrifiants dans les formulations de PVC, la pénétration mutuelle, pour compenser la différence de température, peut non seulement réduire la quantité totale de lubrifiants utilisés, mais également élargir et améliorer les formulations de PVC de la gamme de traitement des matériaux. l'uniformité de la structure du PVC fondu, améliore les propriétés mécaniques du matériau et l'apparence de la qualité du matériau, pour garantir l'équilibre lubrifiant du processus d'extrusion du matériau.
Comparaison des effets de divers lubrifiants sur la vitesse de plastification du PVC
Le stéarate de calcium est l'agent plastifiant le plus rapide, le monoglycéride est le deuxième, puis le stéarate de plomb, la cire de polyéthylène oxydée, l'acide stéarique, la cire PE, la cire de paraffine sont l'agent plastifiant le plus lent. Le plastifiant époxydé, l'huile de soja, s'est révélé plus efficace pour améliorer l'écoulement à l'état fondu.
Les lubrifiants se caractérisent généralement par une lubrification à la fois interne et externe, mais pas absolument par une seule propriété. De l'utilisation de l'effet, plus la polarité est grande, meilleure est la compatibilité avec le PVC, augmenter l'effet de la fluidité intermoléculaire du PVC est plus évident, la lubrification interne dominante, au contraire, plus la non-polarité est importante, la dominante externe lubrification.
