一 : Traitement des additifs modifiés
1.1 Principe d'action du traitement et des additifs modifiés
En raison de la faible ductilité du PVC fondu, la rupture de la fonte est facile ; La relaxation du PVC fondu est lente, conduisant facilement à une surface rugueuse et terne et à une peau de requin. Par conséquent, le traitement du PVC nécessite souvent l'ajout d'additifs de traitement pour améliorer les défauts ci-dessus de sa fonte.
Les additifs de traitement sont des additifs qui peuvent améliorer les propriétés de traitement de la résine, avec trois modes d'action principaux : favoriser la fusion de la résine, améliorer la rhéologie de la masse fondue et donner une fonction de lubrification. Favoriser la fusion de la résine : résine PVC à l'état de chauffage, et sous l'action de certaines forces de cisaillement fondant, modificateur de traitement première fusion et adhérence à la résine PVC à la surface des particules, sa compatibilité avec la résine et son poids moléculaire élevé, faire augmenter la viscosité et la friction du PVC, transférant ainsi efficacement la contrainte de cisaillement et la chaleur à l'ensemble de la résine PVC, accélérant la fusion du PVC.Améliorer la rhéologie de la fusion: la fusion du PVC a une faible résistance, une mauvaise ductilité et des inconvénients de rupture de fusion, et le modificateur de traitement peut améliorer la rhéologie de la fusion. Le mécanisme d'action est le suivant: augmenter la viscoélasticité du PVC fondu, de manière à améliorer l'expansion du moule et à améliorer la résistance à l'état fondu. Autoriser la lubrification : le modificateur de traitement fond d'abord sur la pièce compatible avec le PVC, et la pièce incompatible avec le PVC se déplace vers le système de résine fondue pour améliorer la libération.
1.2 Modificateur de traitement commun ACR
L'ACR est un copolymère de monomères tels que le méthacrylate de méthyle et l'acrylate de styrène. Peut être utilisé comme additif de traitement, mais peut également être utilisé comme agent de modification d'impact.
Le rôle important du modificateur de traitement ACR est de favoriser la plastification du PVC, de raccourcir le temps de plastification, d'améliorer l'uniformité de la plastification à l'état fondu et de réduire la température de plastification. Dans les portes en plastique PVC et les profils Windows sont généralement utilisés dans ACR201 ou AC R401, la quantité de 1.5-3 pièces.
2 : Additifs modifiés par impact
Une partie importante de la modification du matériau polymère consiste à améliorer sa résistance aux chocs. La résine PVC est un polymère polaire non cristallin à forte force entre les molécules, qui est un matériau dur et cassant à faible résistance aux chocs. Après avoir ajouté l'agent de modification d'impact, les particules d'élastomère de l'agent de modification d'impact peuvent réduire le grain d'argent total causé par le stress, et utiliser la déformation et la bande de cisaillement des particules elles-mêmes pour empêcher l'expansion et la croissance du grain d'argent, et absorber le l'énergie d'impact du matériau entrant, de manière à atteindre l'objectif de résistance aux chocs. Les particules du modificateur sont très petites pour augmenter le nombre de modificateurs par unité de poids ou unité de volume, augmentant le nombre de parties efficaces et améliorant ainsi la capacité à disperser la contrainte. À l'heure actuelle, l'agent organique de modification de la résistance aux chocs est largement utilisé. Selon la structure interne du modificateur organique de résistance aux chocs, il peut être divisé dans les catégories suivantes.
2.1 Modificateur d'impact en élastomère Preed (PDE)
Il appartient à la structure noyau-coque du polymère, son noyau pour élastomère souple, confère aux produits une résistance élevée aux chocs, une coque pour polymère à haute température de vitrification, la fonction principale est d'isoler l'agent modificateur entre les particules, la formation peut circuler librement les particules constitutives, favoriser sa dispersion uniforme dans le polymère, améliorer l'interaction entre le modificateur et le polymère et la compatibilité. Les modificateurs d'une telle structure sont : MBS, ACR, MABS et MACR, qui sont tous d'excellents modificateurs d'impact.
2.2 Agent antichoc de type élastomère non prédéterminé (NPDE)
Le modificateur d'impact de type élastomère non prédéterminé appartient au polymère maillé, et son mécanisme de modification consiste à modifier les plastiques par le mécanisme de solvatation (plastifiant). Par conséquent, le NPDE doit former une structure maillée enduite de résine, qui n'est pas très bien compatible avec la résine. Les modiagents d'une telle structure sont : CPE, EVA.
2.3 Modificateur d'impact excessif
Sa structure est intermédiaire entre deux structures, comme l'ABS. Les variétés spécifiques de résine PVC utilisées sont :
(1) Le polyéthylène chloré (CPE) est un produit en poudre utilisant du PEHD en phase aqueuse. Avec l'augmentation du degré de chloration, le HDPE cristallisé d'origine devient progressivement un élastomère non cristallisé. Le CPE utilisé comme agent de durcissement, contenant une quantité de Cl est généralement de 25 % -45 %. Le CPE a une large source et un prix bas. En plus d'augmenter la ténacité, il a également une résistance au froid, une résistance aux intempéries, une résistance ignifuge et une résistance chimique. À l'heure actuelle, le CPE est l'agent de modification d'impact dominant en Chine, en particulier dans la production de tuyaux et de profilés en PVC, la plupart des usines utilisent le CPE. Le montant de l'addition est généralement de 5-15 copies. Le CPE peut être utilisé en collaboration avec d'autres agents de renforcement, tels que le caoutchouc, l'EVA, etc., avec un meilleur effet, mais les additifs de caoutchouc ne résistent pas au vieillissement.
(2) L'ACR est un copolymère de méthacrylate de méthyle, d'acrylate et d'autres monomères. L'ACR est le meilleur modificateur d'impact développé ces dernières années, qui peut augmenter la résistance aux chocs du matériau par des dizaines de fois. L'ACR appartient au modificateur d'impact de la structure noyau et coque, la coque composée de polymère méthacrylate de méthyle-acrylate d'éthyle et le segment de chaîne de l'élastomère de caoutchouc formé par l'acrylate de butyle lorsque le noyau est distribué dans la couche interne de la particule. Particulièrement adapté à une utilisation en extérieur de la modification d'impact des produits en plastique PVC, dans les profilés de portes et de fenêtres en plastique PVC utilisant l'ACR comme agent de modification d'impact par rapport à d'autres agents de modification a les caractéristiques de bonnes performances de traitement, surface lisse, bonne résistance au vieillissement, haute résistance à l'angle de soudage , mais le prix est d'environ 1/3 plus élevé que le CPE.
(3) Le MBS est un copolymère de méthacrylate de méthyle, de butadiène et de styrène. Le paramètre de dissolution du MBS est compris entre 9.4-9.5, ce qui est proche du paramètre de dissolution du PVC, il est donc mieux compatible avec le PVC. Sa principale caractéristique est que des produits transparents peuvent être fabriqués après l'ajout de PVC. Généralement, en ajoutant 10-17 personnes au PVC, la résistance aux chocs du PVC peut être augmentée de 6-15 fois, mais lorsque la quantité de MBS est ajoutée à 30 copies, la résistance aux chocs du PVC diminue. Le MBS lui-même a de bonnes performances d'impact, une bonne transparence, la transmission de la lumière peut atteindre plus de 90% et, en même temps, pour améliorer l'impact, sur d'autres propriétés de la résine, telles que la résistance à la traction, l'allongement à la rupture est très faible. Le MBS est plus cher et est souvent utilisé avec d'autres modificateurs d'impact, tels que EAV, CPE, SBS, etc. faire des portes en plastique et la production de profils Windows d'utilisation de modificateur d'impact.
(4) Le SBS est un copolymère séquencé ternaire de styrène, butadiène et styrène, également connu sous le nom de caoutchouc butadiène thermoplastique, qui appartient à l'élastomère thermoplastique, et sa structure peut être divisée en types étoile et linéaire. Le rapport du styrène au butadiène dans le SBS est principalement de 30/70,40/60,28/72 et 48/52. Principalement utilisé comme modificateur de choc du HDPE, PP et Ps, avec 5-15 copies ajoutées. La fonction principale du SBS est d'améliorer sa résistance aux chocs à basse température. Le SBS a une mauvaise tolérance aux intempéries et ne convient pas aux produits à usage extérieur à long terme.
(5) L'ABS est un copolymère ternaire de styrène (40 % -50 % ), de butadiène (25 % -30 % ) et d'acrylonitrile (25 % -30 % ), qui est principalement utilisé comme plastiques techniques et également utilisés comme modification d'impact PVC, et l'effet de modification de l'impact à basse température est également très bon. Lorsque la quantité d'ABS ajoutée atteint 50 échantillons, la résistance aux chocs du PVC peut être comparable à celle de l'ABS pur. La quantité d'addition d'ABS est généralement 5-20, et l'ABS a une faible résistance aux intempéries, ce qui ne convient pas à une utilisation extérieure à long terme des produits, et n'a généralement pas besoin de faire le modificateur d'impact pour la production de porte en plastique et profils de fenêtres. (6) L'EVA est un copolymère d'éthylène et d'acide vinylacétique. L'introduction d'acétate de vinyle modifie la cristallisation du polyéthylène, la teneur en acétate de vinyle est très faible et les taux de réfraction de l'EVA et du PVC sont différents, il est donc difficile d'obtenir des produits transparents. Par conséquent, l'EVA est souvent utilisé avec d'autres résines résistantes aux chocs. La quantité d'ajout d'EVA est inférieure à 10 copies.
2.4 Modificateur caoutchouc résistant aux chocs
Est une excellente performance de l'agent de durcissement, les principales variétés sont: le caoutchouc éthylène propylène (EPR), le caoutchouc éthylène propylène (EPDM), le caoutchouc nitrile (NBR) et le caoutchouc styrène butadiène, le caoutchouc naturel, le caoutchouc butadiène, le polyisobutyène, le caoutchouc butadiène, etc., y compris EPR, EPDM, NBR trois plus couramment utilisés, c'est pour améliorer la résistance aux chocs à basse température est supérieure, mais pas le vieillissement, les portes en plastique et le profil Windows n'utilisent généralement pas ce type de modificateur d'impact.
