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Problèmes et solutions du processus de production d'extrusion de feuilles transparentes en PVC

Apr 13, 2023

一. Problème de couleur jaune

1.Le PVC lui-même est moins stable

S'il s'agit d'un nouveau fabricant de résine PVC, il peut s'agir de PVC lui-même stable et médiocre, vous pouvez changer de PVC pour essayer. Cependant, même la marque PVC utilisée peut être causée par la résine PVC elle-même, car même si le PVC est produit par le même fabricant, différents lots de qualité peuvent être différents.

2. Manque de stabilisateur

3.Le régulateur de température a des problèmes
Cela montre que la température est inférieure à la température réelle, une température trop élevée entraînera la décomposition du PVC et le jaune. À ce stade, vous devez revérifier le contrôleur de quasi-température. La méthode est très simple, avec un thermomètre à mercure. Dans la production réelle, en raison du thermocouple lâche, des matériaux collants et d'autres raisons, la température d'affichage du contrôleur de température et l'écart réel seront provoqués. De plus, il est recommandé d'utiliser un régulateur de température de haute qualité.
2 : la feuille a de petites bulles

1. PVC Trop d'humidité dans les matières premières : comme les jours de pluie en été, les matières premières sont affectées par l'humidité, c'est-à-dire que l'eau peut ne pas être complètement évacuée dans le cylindre, la dilatation thermique, puis former des bulles dans la feuille. .

2. De plus, les additifs peuvent également contenir trop d'eau

En résumé, les mesures de solution peuvent être adoptées : prolonger de manière appropriée le temps de mélange du mélangeur thermique et utiliser le mélangeur de refroidissement. Peut éliminer efficacement l'humidité de la matière première.

3 : le nombre de points de cristal dans la feuille dépasse la norme, également connue sous le nom d'yeux de poisson.

Les raisons courantes des taches de cristal sont les suivantes : certaines particules de résine de PVC ne sont pas plastifiées ou la plastification n'est pas bonne. Les raisons de la formation sont les suivantes : La résine PVC elle-même n'est pas de bonne qualité. Sans le remplacement de la résine PVC, la solution est :

1. Prolongez le temps de mélange et augmentez la température de mélange de manière appropriée pour favoriser l'absorption des additifs. Et l'utilisation d'une unité de mélange de haute qualité, unité de mélange sur l'effet de pré-plastification du matériau, est irremplaçable.

2. Les ingrédients mélangés peuvent être cuits pendant une demi-journée ou une journée avant utilisation

3.Il peut améliorer de manière appropriée la température de consigne du cylindre, augmenter la vitesse de la vis, augmenter la pression du nez et améliorer encore les performances de plastification.

4.En termes de formule, il faut choisir avec soin les additifs appropriés et le dosage des additifs. À l'heure actuelle, le marché des additifs est relativement chaotique et la qualité des produits est très différente. Il doit être soigneusement sélectionné pour trouver un meilleur équilibre entre prix et performances.
 

En général, pour tenir compte des multiples raisons ci-dessus, choisissez la solution optimale. Certaines solutions ont des relations contradictoires, telles que l'augmentation de la température peut provoquer le jaunissement de la feuille, plus de stabilisant peut entraîner l'augmentation des coûts. Seulement dans la pratique pour explorer la voie à suivre.

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