Le MBS(méthylmétharylate butadiène-styrène) est un nouveau matériau polymère synthétisé sous le concept de conception de particules, et est préparé par polymérisation par greffe d’émulsion de méthacrylate de méthyle (M), butadiène (B) et styrène (S). Il a une structure noyau-coquille typique en morphologie submicroscopique. Le noyau est un noyau sphérique en phase caoutchouc d’un diamètre de 10 nm ~ 100 mm, et la coque extérieure est composée de styrène et de méthacrylate de méthyle. En raison des paramètres de dissolution du méthacrylate de méthyle et du chlorure de polyvinyle (PVC) similaires, il dans la résine de PVC et les particules de caoutchouc entre l’interface de l’adhésif, dans le processus de mélange et la formation de PVC de phase homogène, aux produits avec une excellente résistance aux chocs. Lorsque 5 à 10% de résine MBS est ajoutée au PVC, la résistance aux chocs du produit peut être améliorée 4 à 15 fois, mais améliore également la résistance au froid et la fluidité de traitement du produit, l’indice de réfraction et le PVC similaire, avec le modificateur d’impact MBS PVC n’affectera pas la transparence du PVC. Le MBS est le meilleur matériau pour améliorer la résistance aux chocs du PVC et fabriquer des produits transparents. Presque tous les produits en PVC transparent utilisent le MBS comme modificateur d’impact. Par conséquent, la résine MBS en tant que modificateur d’impact de résine PVC a un large éventail d’applications.
Le modificateur d’impact MBS a une excellente transparence, une bonne résistance à l’usure, une coloration et une résistance aux basses températures. Son indice de réfraction est similaire à celui du PVC, et c’est le meilleur matériau pour la modification du PVC pour rendre les produits transparents. D’une manière générale, les mélanges MBS avec PVC ont une compatibilité appropriée et améliorent la stabilité du système de mélange. La température de transition vitreuse du MBS est relativement basse, ce qui lui permet d’améliorer la résistance aux chocs du PVC dans une certaine limite de basse température. L’amélioration de la ténacité et des performances de traitement du PVC est une autre performance importante du MBS, c’est-à-dire l’amélioration du frottement pour favoriser la désintégration des particules et la gélification du PVC, raccourcir le temps de fusion, réduire le temps de séjour des matériaux, empêcher la décomposition et, en fin de compte, améliorer les performances de traitement.
