1. PVC Sélection de la résine
PVC Plus le poids moléculaire est élevé, plus la résistance à la traction, la résistance aux chocs et le module d'élasticité du produit sont élevés, mais la fluidité et la plasticité de la masse fondue diminuent, meilleure est la résistance à la chaleur et au froid et plus la température de traitement est élevée.
Le matériau du câble nécessite généralement un poids moléculaire élevé et l'absorption du plastifiant est facile, choisissez souvent la méthode de suspension de type lâche, haute pureté, moins d'impuretés, moins de résine PVC à faible modèle. SG-1 ou SG-2 est généralement sélectionné, mais à l'heure actuelle ces deux résines sont moins nombreuses, de sorte que de nombreux matériaux de câble utilisent le type SG-3. Les matériaux d'isolation électrique avancés doivent être de la résine SG-1, les matériaux d'isolation électrique généraux peuvent être SG-2,3. Le type SG-1 doit être sélectionné pour les matériaux de câble avec des exigences de niveau de résistance à la chaleur élevées.
2.Le choix du plastifiant
La fonction principale du plastifiant est de réduire la température de fusion et la viscosité à l'état fondu du polymère, puis de réduire la température de traitement du polymère et de donner des produits polymères doux et résistants aux basses températures. Cependant, l'ajout de plastifiant réduira les performances d'isolation.
The order of volatile and heat resistance of the plasticizer are as follows:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP
un. La teneur en plastifiant dans le câble en PVC est généralement de 50 ~ 60 PHR. Choisissez généralement les variétés avec une bonne résistance à la chaleur et une bonne isolation électrique, telles que le DOP, il a d'excellentes performances globales, une efficacité de plastifiant élevée, une faible volatilité, une bonne résistance au froid et des propriétés électriques, est un plastifiant principal idéal. Cependant, le DOP est difficile à satisfaire aux exigences de performance d'isolation électrique du matériau isolant seul. Le DOTP et le DOP sont similaires au DOP, mais la résistance au froid, la stabilité de la résistance à la chaleur et l'isolation électrique sont meilleures que le DOP (environ 18 fois plus élevées que le DOP). Par conséquent, combinez le DOP avec le plastifiant DOTP pour obtenir l'isolation aux propriétés souhaitées.
b. Isolation électrique du matériau de câble élevé, le plastifiant principal peut être un ester de phosphate sélectionné, la qualité générale peut être sélectionnée comme plastifiant principal. La chloroparaffine peut améliorer l'isolation électrique. Les esters d'acide gras et le plastifiant époxy peuvent améliorer la résistance à basse température des matériaux de câble, et ce dernier a une bonne résistance climatique.
c.Pour les matériaux de câble à 70 degrés, le phtalate de diisodécyle (DIDP) ou le phtalate de diisononyle (DINP) ; pour les matériaux de câble à 90 degrés, le phtalate double onze et le phtalate double treize doivent être utilisés ; pour les matériaux de câble à 105 degrés, un plastifiant à résistance thermique plus élevée, tel que l'ester de trioctyle (TOTM), doit être utilisé.
d. L'indice d'acide du plastifiant a un impact sur l'isolation électrique et la résistance à la chaleur du matériau du câble, de sorte que le plastifiant avec un faible indice d'acide doit être sélectionné.
e.Le poids moléculaire et le point d'éclair du plastifiant ont un impact sur la perte de chaleur du matériau du câble. Le plastifiant avec un point d'éclair plus élevé et un poids moléculaire élevé doit être sélectionné, tel que le phtalate de dibutyle et le phtalate de diocl, et le dihexate et le didécate, le premier a un petit poids moléculaire et un point d'éclair bas, de sorte que la perte de chauffage est également importante.
f. Compte tenu de l'efficacité du plastifiant, le plastifiant avec une efficacité de plastifiant plus élevée doit être sélectionné, ce qui peut réduire la quantité de plastifiant dans la formule. La quantité de plastifiant est liée à la performance d'isolation, et la réduction de la quantité de plastifiant est propice à l'amélioration de la performance d'isolation
3.Le choix des stabilisateurs
Le sel de plomb à base de sel stabilisant est le stabilisant principal, et une variété de stabilisants sont généralement utilisés pour jouer un rôle synergique afin d'améliorer la stabilité thermique. Sulfate de plomb à base de trisels et phosphates de plomb à base de disels, à la fois thermique et photostabilité ; le stabilisateur principal du câble haute température adopte du phénylphtalate de plomb à base de disel avec une bonne résistance à la chaleur; à l'heure actuelle, le stabilisateur de plomb composite a été largement utilisé dans le matériau de câble en PVC, la quantité ajoutée est de 4 ~ 6 PHR ; le stabilisateur composé de calcium/zinc est utilisé dans le matériau de câble de protection de l'environnement.
4.Sélection de retardateur de flamme
PVC Différents plastifiants ajoutés dans le matériau du câble, le retardateur de flamme et la génération de fumée du matériau du câble seront différents. Lorsque la teneur en plastifiant augmente, l'indice d'oxygène du PVC diminue et, pour différents plastifiants, la vitesse de diminution est fondamentalement la même. Par conséquent, une certaine quantité de retardateur de flamme doit être ajoutée à la formule. Il a été constaté qu'avec l'augmentation du dosage ignifuge, les performances ignifuges du matériau de câble en PVC seront considérablement améliorées.
(1) Lorsque du talc et de l'argile sont ajoutés comme charge, l'indice d'oxygène est augmenté de 1 à 2 fois, mais la vitesse de combustion du matériau du câble sera doublée et le coefficient de réduction de lumière maximal restera inchangé.
(2) Ajoutez Al (OH) 3 comme charge, la vitesse de combustion augmente de 50%, l'indice d'oxygène augmente et le coefficient de réduction de lumière maximum diminue, de sorte qu'il a un meilleur effet sur l'inhibition de la production de fumée.
(3) Ajouter une charge de CaCO3, avec l'augmentation de la quantité, l'indice d'oxygène du matériau du câble en PVC diminue et le coefficient de réduction de lumière maximum diminue également, de sorte que la quantité de CaCO3 ne peut pas être trop importante, sinon cela affectera le retardateur de flamme et effet de suppression de fumée du matériau du câble. Mais le CaCO3 peut jouer le rôle d'agent de capture du gaz HCl, avec des effets très importants.
5.Le choix du lubrifiant
Comme il existe un grand nombre de plastifiants, les exigences en matière de lubrifiants internes ne sont pas très élevées. Le lubrifiant sert principalement à améliorer la brillance de surface du matériau du câble. Les savons métalliques, l'acide stéarique et la cire de paraffine sont souvent utilisés, et la quantité ajoutée est d'environ 1 PHR.
6.Le choix de l'agent de remplissage
L'ajout de charge au matériau du câble peut améliorer les performances d'isolation électrique, la résistance à la chaleur et réduire les coûts, mais une consommation excessive entraînera une baisse des performances du moulage et du matériau du câble.
Afin d'améliorer l'isolation, de l'argile calcinée (qualité électrique) peut être utilisée comme charge, et du carbonate de calcium peut être utilisé pour le matériau de câble de qualité gaine (couche).
Points clés de la conception de la formule
1. Pour les câbles en PVC de qualité générale, le dosage du plastifiant est de 0 ~ 60 PHR, du stabilisateur 6 ~ 8 PHR, du lubrifiant 1,5 ~ 2 PHR et du mastic 10 ~ 20 PHR. Le plastifiant avec une faible efficacité de plastifiant devrait être plus; lorsque la quantité de matériau de remplissage est importante, le plastifiant et le lubrifiant peuvent être plus importants ; lors de l'utilisation d'une charge inactive, le plastifiant et le lubrifiant doivent être plus gros; le matériau du câble au niveau de la gaine doit ajouter environ 5 PHR de plastifiant résistant au froid ;
2. Pour le matériau de câble de qualité isolante générale, le dosage de plastifiant est de 40 ~ 50 PHR, de stabilisateur 6 ~ 8 PHR, de lubrifiant l~1.5PHR, de remplissage d'environ 10 PHR ; l'utilisation de plastifiants et de lubrifiants fait référence au matériau du câble de qualité gaine ;
3, le DBP volatil tel que le plastifiant ne peut pas être utilisé pour le matériau du câble ;
4, matériau de câble résistant aux hautes températures en plus de choisir un plastifiant résistant aux hautes températures, mais devrait également augmenter la quantité de stabilisateur, ajouter 0.3~0.5PHR antioxydant ;
5. Pour le matériau de câble avec des exigences de performance d'isolation élevées, l'argile calcinée doit être sélectionnée et l'efficacité du plastifiant du plastifiant de la plate-forme polymère polymère est médiocre, de sorte que le dosage de plastifiant doit être augmenté de manière appropriée lors de la fabrication de la formule ;
6, la formulation de la formule de matériau de câble transparent, doit choisir le plastifiant avec une bonne compatibilité avec la résine et la résine, choisir directement l'étain organique et un autre stabilisant transparent, et contrôler strictement la quantité de lubrifiant ajoutée ;
7, la conception de la formule de matériau de câble ignifuge, doit être sélectionnée système ignifuge composite est approprié;
8. Lors de la formulation de la formule du câble à haute polymérisation, le modificateur de traitement composite doit être sélectionné pour améliorer ses performances de traitement ;
9. Dans la formulation de la formule de câble sans migration, un plastifiant polyester ou polymère doit être sélectionné ;
10, lors du choix du stabilisateur de plate-forme, son dosage est légèrement supérieur au stabilisateur tel que trois sels ;
11. Dans les conditions normales d'assurer le traitement et l'utilisation des matériaux de câble, il est nécessaire de réduire la quantité d'agent stabilisant autant que possible pour éviter sa quantité excessive et produire un "effet de tassement".
